供應(yīng)長沙振動時效平臺設(shè)備

• 規(guī)格：k1
• 新舊程度：全新
• 品牌：力拓
• 用途：消除應(yīng)力

ZS7000頻譜諧波時效設(shè)備

通過傅立葉分析，無需掃描，在100HZ內(nèi)尋找低次諧波，然后用合適的能量在多個諧波頻率振動，引起高次諧波累積振動產(chǎn)生多方向動應(yīng)力，與多維分布的殘余應(yīng)力疊加，造成塑性屈服，從而降低峰值殘余應(yīng)力，同時使殘余應(yīng)力分布均化。

優(yōu)勢在于：

1.可處理范圍廣，理論上可處理所有類型的機械零部件

2.振動噪音小，符合環(huán)保要求。

3.自動確定振動時效工藝參數(shù)，對激振點、支撐點、傳感器位置無特殊要求，對操作人員要求低。

振動焊接技術(shù)特點
振動焊接技術(shù)的特點決定了該項技術(shù)的適用性，各種實驗證明了該項技術(shù)有如下特點：

1、焊接結(jié)晶過程可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學性能顯著提高，材料的屈服極限σs、強度極限σь  均可提高10%～30%，這有助于防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。  
2、降低焊接應(yīng)應(yīng)力30%以上，這有助于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。  
3、降低變形30%以上，如果采用“予鋼度法”和"予應(yīng)力法"則變形可降低60%以上，達到設(shè)計要求。  
4、由于晶粒細化和殘余應(yīng)力的降低，提高了焊縫斷裂韌性20%以上，極大的提高焊縫的抗開裂能力。  
5、提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的終目標。  
6、減少沙眼、跳焊等，使焊縫紋理細密，減少根部的應(yīng)力集中，顯著提高焊接質(zhì)量。

7、可免除焊接預熱過程或降低預熱溫度。  
8、可排除焊后的熱時效或振動時效處理。  
9、顯著的防治或減少焊接裂紋，這是振動焊接技術(shù)突出的特點。  

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