機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效工藝處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20~80%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大??商岣呤褂脧姸群推趬勖覐母旧戏乐沽私饘僭跓釙r效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機械質(zhì)量。實踐證明,振動時效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應(yīng)力消除。當(dāng)然振動時效也存在著一定的局限性;首先它有一定的噪聲特別對于箱形和板形工件時效噪聲較大;其次工藝效果在很大程度上取決于工藝員對工件關(guān)鍵部位及需重點去應(yīng)力部位的理解和現(xiàn)場有效振型的選擇;再有,它不適于高壓容器、殘余應(yīng)力較小的工件、大尺寸的薄板焊件、薄壁鑄件、大部分冷加工件、彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)力為主的工件、剛性過大或尺寸過小的工件。
盡管振動時效工藝有一些局限性但在部分行業(yè)和部分材質(zhì)的零件上的時效效果還是顯著的。隨著人們對振動時效技術(shù)的進一步了解,可以逐步減小它的局限現(xiàn)性。如通過對工件采取隔離,或錯開工作時間等辦法可降低時效的噪聲;對于部分不適用激振器進行時效處理的可通過振動平臺來進時效處理;以及對相關(guān)工藝人員進行培訓(xùn)的方法等等,到目前為止我國已有數(shù)千家機械廠在使用振動時效。正是由于振動時效技術(shù)的不斷發(fā)展、經(jīng)濟效果日益明顯,才使其應(yīng)用范圍不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械、造船等行業(yè)中,鑄件、鍛件、焊接件及有色合金等材料制造的各類零件均成功地采用了振動時效。振動時效已越來越受到各方面的重視,其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣闊。
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