• 規(guī)格：4000k2
• 新舊程度：全新
• 品牌：力拓
• 用途：消除工件應力

振動時效工藝在國內經(jīng)二十余年的理論研究，并經(jīng)過近二十年的應用推廣，國內許多企業(yè)都在一些重要的基礎部件中應用了我公司所研究的振動時效產(chǎn)品。
1．大型電站設備中的發(fā)電機機座、端蓋、座環(huán)、水輪發(fā)電機導葉。
2．中國重型機器廠制造的軋鋼設備中的焊接結構件，大型鍛造轉軸。
3．組合機床床身焊接件和CD6140普通車床鑄造床身。
4．東風4D內燃機車轉向架焊接構件，用振動時效提高疲勞壽命和柴油機機體粗加工后的二次振動時效，防止機體在使用中出現(xiàn)疲勞裂紋。
5．一些無法進行時效處理的大型金屬結構，如爐殼、托圈、拱頂、鋼包回轉臺等。
6．航天領域中的重大項目中的大型金屬結構焊接后用振動消除應力。

7．單晶爐爐殼、爐門都由不銹鋼焊接制造，不能加熱時效處理，采用振動時效，既防止了變形，又提高了抗腐蝕能力。

振動時效設備基本技術參數(shù)：
1.激振力：10-50 （KN）
2.調速范圍：1 （r/min）
3.可處理工件重量：0-500 （T）
4.激振器功率：1.2-2.0KW
5.加速度測試范圍：0-199.9m/s2
6.顯示功能：液晶動態(tài)顯示時效曲線及相關數(shù)據(jù)
7.穩(wěn)速精度：±1 r/min

ZS4000全自動編程控制型振動時效

ZS產(chǎn)品介紹：
◎1、獨具創(chuàng)新的全自動編程控制型，尤其適合多批次、大批量產(chǎn)品的高效處理。
◎2、16鍵自由編程控制，三種獨立模式，既可全自動，也可手動、點動控制。
◎3、鋁合金一體工具箱設計，移動、攜帶方便，堅固耐用。
◎4、3.2寸真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。
◎5、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
◎6、全自動功能完善，兼具半自動和手動功能。
◎7、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
◎8、依據(jù)先進的頻譜分析技術，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理。
◎9、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干抗能力。
◎10、在線式熱敏打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。
◎11、強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者易掌握振動時效工藝。
◎12、強、弱電隔離,操作更安全。
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[endif]各種 常見時效工藝 對比
機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產(chǎn)生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分必要的。
傳統(tǒng)的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應用較少，這里不作介紹。
自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時間效應使殘余應力釋放，在溫度應力形成的過載下，促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適應長期單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應用的較少。
熱時效（TSR）是將構件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐，達到消除殘余應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。
  振動時效（VSR）又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘余應力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用。
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