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高速軸承的潤(rùn)滑難點(diǎn)是潤(rùn)滑劑容易飛散，而且不易粘附于滾動(dòng)表面，或是被軸承周圍的高速氣流所阻擋而不能進(jìn)入軸承，而進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑劑速度太高，有時(shí)會(huì)使軸承受到損傷，例如保持架出現(xiàn)麻點(diǎn)，脫屑而加劇摩擦磨損。

高速軸承的工作溫度大多在200℃左右，而且往往會(huì)更高，如不通過(guò)強(qiáng)力冷卻，則溫度會(huì)繼續(xù)上升而對(duì)軸承的強(qiáng)度和硬度大為不利，軸承一旦失去保持形狀的能力，必將加劇高速摩擦而使溫度迅速上升，進(jìn)一步導(dǎo)致材料強(qiáng)度和硬度的降低而使軸承很快失效。

由于高速軸承對(duì)磨損很敏感，而又容易產(chǎn)生磨屑，如不及時(shí)從軸承中排除，也將造成惡性循環(huán)，使軸承迅速失效。

因此，高速軸承潤(rùn)滑的任務(wù)必須有效地將潤(rùn)滑劑送達(dá)軸承中的運(yùn)動(dòng)表面，并從軸承中將熱量帶走，同時(shí)將軸承中的磨屑?；蛭畚锴宄?。

現(xiàn)將高速軸承中常用的潤(rùn)滑方法以及有效的潤(rùn)滑劑有：

1．噴射潤(rùn)滑法

噴射潤(rùn)滑法是將潤(rùn)滑油從接近軸承的噴嘴小孔中，以10—20m／s的速度噴入軸承，通常是噴入保持架與內(nèi)圈或外圈所形成的間隙中，以潤(rùn)滑和冷卻軸承的方法。

對(duì)內(nèi)徑為30-35mm的小型球軸承，噴射潤(rùn)滑所能達(dá)到dmn值極限為300萬(wàn)，對(duì)于較大軸承則為250萬(wàn)。

雙孔或多孔噴嘴既可加大供油量，也可提高潤(rùn)滑油的使用效率，而多噴嘴或在兩個(gè)端面都設(shè)噴嘴，可以提高潤(rùn)滑與冷卻的效果，但當(dāng)dmn值接近200萬(wàn)時(shí)，由于離心慣性和風(fēng)阻的影響，送入軸承的油只有噴嘴流量的70％或更少。

2．環(huán)下潤(rùn)滑法

環(huán)下潤(rùn)滑法是利用離心慣性，直接將油經(jīng)由開(kāi)設(shè)在內(nèi)圈上的許多徑向小孔而噴向滾道表面, 油的一部分沿內(nèi)圈下方作軸向流動(dòng)而達(dá)到冷卻內(nèi)圈的目的。進(jìn)入滾道的油分成左右兩條通道向外流出，順便將從保持架等零件落下的磨屑沖刷掉。

這種潤(rùn)滑方法的用油量比噴油潤(rùn)滑少得多，由于油的動(dòng)力攪拌所導(dǎo)致的功率損失也少，軸承的發(fā)熱情況也得到較大改善，甚至內(nèi)圈溫度可能低于外圈而降低軸承故障率。

這種潤(rùn)滑方法同樣可以用來(lái)冷卻外圈。當(dāng)內(nèi)，外圈都得到這樣的潤(rùn)滑時(shí)，軸承的允許dmn值還可以進(jìn)一步提高。

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