120噸電弧爐水平連續(xù)加料_全封密連續(xù)化預熱廢鋼

• 規(guī)格：120
• 新舊程度：全新
• 品牌：太行全利
• 用途：

dp120噸電弧爐水平連續(xù)加料全封密連續(xù)化預熱廢鋼,利用電爐四孔的高溫煙氣加熱爐料,達到冶煉溶池平穩(wěn),冶煉周期短,節(jié)約電能和化學能，河南太行全利集團（TEL：189-373-32186）在仔細研究世界各國先進電爐煉鋼技術經(jīng)過近10年的研究積累,研制開發(fā)符合中國特色的連續(xù)煉鋼技術裝備—DP廢鋼預熱電爐連續(xù)裝料裝置,該新型煉鋼裝備徹底改變了常規(guī)的電爐操作工藝。國產(chǎn)DP裝備利用電弧爐排出的高溫廢氣對送往爐中的爐料進行連續(xù)預熱。國產(chǎn)DP裝備可以實現(xiàn)電爐側面連續(xù)加入爐料,同時在出鋼時，爐內(nèi)一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼后即刻連續(xù)送人爐料,繼續(xù)下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國產(chǎn)DP連續(xù)輸送裝備其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預熱和連續(xù)冶煉。它通過連續(xù)給料和預熱爐料節(jié)省了電能和化學能。電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定,電氣干擾小,車間內(nèi)噪音較低,工作環(huán)境大為改善。 dp120噸電弧爐水平連續(xù)加料全封密連續(xù)化預熱廢鋼實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)“四連續(xù)”、短流程、轉爐化生產(chǎn)，使冶煉周期大幅降低，生產(chǎn)能力明顯提高，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達國家的排放標準。使用該設備可使每煉一爐鋼的時間由過去48分鐘降至39分鐘，可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右。實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉爐化、能源利用大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術的方向。

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