PA66法國羅地亞A 216 V30 |
PA66法國羅地亞A 216 V30 |
PA66法國羅地亞A 216 V30 |
『長期銷售各品牌塑膠原料』
PA66(尼龍66,尼龍雙6)物性描述;
半透明或不透明乳白色結晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多
數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕,、極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性,機械強度較高。但吸水性較大,因而尺寸穩(wěn)定性較差。
密度(g/cm3) 1.10-1.14
拉伸強度(MPa) 60. 0-80.0
絡氏硬度 118
沖擊強度(kJ/m2) 60-100
靜彎曲強度 (MPa) 1 00-120
馬丁耐熱(℃) 50-60
彎曲彈性模星 (MPa) 2000~3000
體積電阻率(Ωcm) 1.83×1015
介電常數 1.63
TECHNYLA216 S30 PA66 法國羅地亞
PA66又稱尼龍66;聚己二酸己二胺;nylon 66,是尼龍分類中的一種。 |
化學式:[-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n- |
性狀為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕,但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性,機械強度較高。但吸水性較大,因而尺寸穩(wěn)定性較差。廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件,如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外,還可用于制作醫(yī)療器械、體育用品、日用品等。本產品居于高強度、高耐熱性、熱脹系數和收縮率小,吸水性低,尺寸穩(wěn)定性隨大氣濕度和溫度變化而不大,它適合制作凸輪、伐座、收音機零部件、電子儀表零件、汽車交通零部件等。 |
聚酰胺俗稱尼龍(Nylon),英文名稱Polyamide(簡稱PA),是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中,脂肪族PA品種多,產量大,應用廣泛,其命名由合成單體具體的碳原子數而定。是美國化學家卡羅瑟斯和他的科研小組發(fā)明的。 |
尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66,占主導地位,其次是尼龍11,尼龍12,尼龍610,尼龍612,另外還有尼龍 1010,尼龍46,尼龍7,尼龍9,尼龍13,新品種有尼龍6I,尼龍9T和特殊尼龍MXD6(阻隔性樹脂)等,尼龍的改性品種數量繁多,如增強尼龍,單體澆鑄尼龍(MC尼龍),反應注射成型(RIM)尼龍,芳香族尼龍,透明尼龍,高抗沖(超韌)尼龍,電鍍尼龍,導電尼龍,阻燃尼龍,尼龍與其他聚合物共混物和合金等,滿足不同特殊要求,廣泛用作金屬,木材等傳統材料代用品,作為各種結構材料。 |
工程塑料:玻璃纖維增強尼龍66(PA66+GF30) 材料的密度1.30-1.40g/cm^3 性能指標: 外觀 微黃色均勻顆粒 相對密度 1.30~1.40 含濕量(%) ≤1.5 拉伸強度(MPa) ≥150 靜彎曲強度(MPa) ≥220 彎曲彈性模量(MPa) ≥6.5×103 缺口沖擊強度(KJ/m2) ≥15 熱變形溫度(1.81MPa,℃) ≥210 玻璃纖維含量(%) 30±2 |
***常用的PA66(聚己二 己二胺), 在尼龍材料中結構, PA6(聚己內 胺)具有的加工性能.@ 塑料主要性能:a) 結晶度高, 機械強度優(yōu)異(因為高分子鏈含有強極性 胺基(NHCO), 鏈之間形成氫鍵);b) 沖擊強度高(高過ABS` POM但比PC低), 沖擊強度隨溫度` 濕度增加而顥著增加(吸水后其它強度如拉升強度, 硬度, 剛度會有下降);c) 表面硬度大, 耐磨性, 自滑性卓越, 適于做齒輪` 軸承類傳動零(自滑性原理:PA分子結晶中具有容易滑移的面層結構);d) 熱變形溫度低, 吸濕性大, 尺寸穩(wěn)定性差.@ 注塑工藝要點:a) 原料需充分干燥, 溫度80-90℃, 時間四小時以上;b) 熔料粘度底, 流動性極好, 啤件易出披鋒, 故壓力取低一般為60-90Mpa, 保壓取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓);c) 料溫控制: 過高的料溫易使膠件出現色變` 質脆及銀絲, 而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿. 料筒溫度220-280℃(纖維偏高), 不宜超過300℃, (注:PA6熔點溫度210-215℃, PA66熔點溫度255-265℃);d) 收縮率(0.8-1.4%), 使啤件呈現出尺寸的不穩(wěn)定(收縮率隨料溫變化而波動);e) 模溫控制: 一般控制左20-90℃, 模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現 模溫高------結晶度大, 剛性, 硬度, 耐磨性提高 模溫低------柔韌性好, 伸長率高, 收縮性小;f) 注射速度: 高速注射, 因為尼龍料熔點(凝點)高, 只有高速注射才能使順利充模, 對薄壁, 細長件更是如此:; *** 需要同時留意披鋒產生及排氣不良引致的外觀問題.g) 模具方面: 工模一般不開排氣位, 水口設計形式不限;h) 退火/調試處理: 可進行二次結晶, 使結晶度增大; 故剛性提高, 改善內應力分布使不易變形, 且使尺寸穩(wěn)定. 可行方法: 用100℃沸水煮1-16小時, 視具體情況可考慮加入適量醋酸鹽使沸點上升到120℃左右以增加效果.@ 常用原料舉例:a) Zytel 101,109,408……. 屬PA66 (Du Pont Company USA);b) NYLON 1013B, 1013NB…… 屬PA6 (UBE宇部興產株式會社。日本)尼龍66(PA66)料筒溫度 喂料區(qū) 60~90℃(80℃) 區(qū)1 260~290℃(280℃) 區(qū)2 260~290℃(280℃) 區(qū)3 280~290℃(290℃) 區(qū)4 280~290℃(290℃) 區(qū)5 280~290℃(290℃) 噴嘴 280~290℃(290℃) 括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1 喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率,提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 270~290℃料筒恒溫 240℃模具溫度 60~100℃注射壓力 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶),則需要達到180MPa(1800bar)保壓壓力 注射壓力的50%;由于材料凝結相對較快,短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓 2~8MPa(20~80bar),需要準確調節(jié),因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象螺桿轉速 高螺桿轉速,線速度為1m/s;然而將螺桿轉速設置低一點,只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可;要求的螺桿扭矩為低計量行程 (0.5~3.5)D殘料量 2~6mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在80℃溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內喂料;尼龍有吸水性,應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內;水含量超過0.25%就會造成成型改變回收率 可加入10%回料收縮率 0.7%~2.0%,或者加了30%的玻璃纖維,為0.4%~0.7%;如果提供的溫度超過60℃,制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即制品表現為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內應力;建議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統 點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段 無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內時間可達20min,此后熱降解容易發(fā)生料筒設備 標準螺桿,特殊幾何尺寸有較強塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒。 |
1、通用塑料:ABS、ABS高膠粉、AS(SAN)、CA、CAB、EAA、EVA、GPPS、HDPE、HIPS、LDPE、LLDPE、MBS、MDPE(地曖管專用料PE-RT)、MS、MVLDPE(茂金屬)、PVC、ULDPE、PP、耐寒PP、耐熱PP、 導電PP、增強PP等;
2、工程塑料:(標準、高流動、高透明、增強、阻燃、光盤碟片等)、/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、PMP、ASA、AES、PMMA、COC、EPS、SPS、TG、PETG、TA、等;
3、尼龍工程塑料系列:PA6、PA66、PA610、PA612、PA11、PA12(靜音軸承、齒齡)、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龍、增強尼龍、阻燃尼龍、導電尼龍、增強阻燃尼龍、超韌耐寒尼龍、潤滑尼龍、尼龍加鐵氟龍潤滑、尼龍加二-硫化鉬潤滑、尼龍加硅油潤滑、尼龍加硅銅潤滑、尼龍加芳綸聚脂潤滑等;
4、特殊工程塑料:LCP、PPS、PEI、PI、PPA、EVOH、PA/PPO、PEEK、PES、PSU、PSF、PPSU、PESU等;
5、耐高低溫、抗輻射氟塑料:PVDF、PTFE、FEP、ETFE、PFA、ECTFE等;
6、熱塑性彈性體:EMA、POE、POP、SBS、TPU、TPE、TPEE、TPR、SBR、SEBS、TPV、K膠等。
7、熱固性塑料:EPDM、電木粉 電玉粉等;
8、降解塑料:PLA、PSM、PBS、L、PHA、PHB、PVA、淀粉樹脂等;
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