1Cr13淬火后硬度1Cr13不銹鋼棒

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

1Cr13淬火后硬度1Cr13不銹鋼棒

1Cr13

1Cr13美國一種耐熱、耐蝕不銹鋼，采用高含量 Mn，N，C，Nb 來提高鋼的耐熱性。日本發(fā)明公開了一種高氮的奧氏體耐熱鋼，特征是含有高含量 Mn，N 和 Mo，同時含有 Al。公開了一種含 Al、Cu、Nb 的用于熱交換器的奧氏體不銹鋼，含 1.0-3.5%Al，公開了一種用于焊接結(jié)構(gòu)件的奧氏體不銹鋼，含 1.0-6.0%Al，合金設(shè)計與本發(fā)明不同。1Cr13對于奧氏體耐熱不銹鋼，Al、Mn、W、Mo、Cu 等元素的加入對耐熱性能有利，

1Cr13鋼號簡介：

1Cr13是馬氏體型不銹鋼，它使國際上通用的牌號，美國稱AISI410，日本稱SUS410，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)中X15Cr13。1Cr13鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經(jīng)淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經(jīng)淬火和回火處理的1Cr13具有較高的強(qiáng)度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態(tài)下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應(yīng)避免在370~560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。1Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機(jī)閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕的設(shè)備和部件。早反應(yīng)堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。

1Cr13化學(xué)成分

碳 C ：≤0.15  

硅 Si：≤1.00  

錳 Mn：≤1.00  

硫 S ：≤0.030   

磷 P ：≤0.035   

鉻 Cr：11.50～13.50   

1Cr13力學(xué)性能：   

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥540  

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥345   

伸長率 δ5 (%)：≥25   

斷面收縮率 ψ (%)：≥55   

硬度 ：≤159HB;

1Cr13抗氧化和耐蝕性

1Cr13鋼出現(xiàn)強(qiáng)烈氧化開始溫度為750℃。1Cr13鋼具有不銹性，在室溫稀及弱有機(jī)酸中也有一定耐蝕性。

1Cr13工藝性能

1Cr13鋼的冷塑性及深沖性、拋光性和切削加工性能良好，板材的深沖度與其厚度有關(guān)，板材愈厚深沖度愈高。1Cr13鋼的熱加工溫度以850~1200℃為宜，隨后需灰冷或砂冷。1Cr13具有良好的焊接性能，其焊接性能與0cr13相近，可采用0Cr13或奧107、奧207的焊條焊接，為防止焊接接頭的冷裂紋，焊前應(yīng)該預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200~300℃，焊后經(jīng)700~750℃熱處理可獲得良好的性能，選用奧氏體焊接材料焊接，焊后可不進(jìn)行熱處理。應(yīng)該強(qiáng)度的是，當(dāng)焊后焊縫需進(jìn)行機(jī)械加工時應(yīng)進(jìn)行退火處理。

1Cr13應(yīng)用

1Cr13鋼主要用作抗弱腐蝕介質(zhì)，并要求具有較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零部件，如汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥、結(jié)構(gòu)架、螺栓、螺帽等。在反應(yīng)堆環(huán)境中，主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。

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