日本進(jìn)口NMB微型軸承 R-1340Z 624ZZ

東莞市西力軸承有限公司
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當(dāng)輸入起始日期時(shí)間、結(jié)束時(shí)間并選中需查詢的傳感器，系統(tǒng)可生成一張符合此條件的所有測(cè)量值，包括測(cè)量日期、時(shí)間、測(cè)量值、是否發(fā)生報(bào)警等信息，還可以只生成發(fā)生報(bào)警的測(cè)量點(diǎn)信息，以曲線圖的形式將全部測(cè)量數(shù)據(jù)顯示出來、可以任意選插起始時(shí)間，顯示間隔等；同時(shí)還具有統(tǒng)計(jì)功能，用戶可選定起始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)據(jù)此自動(dòng)給出此其間內(nèi)的大值、小值、平均值、數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)等統(tǒng)計(jì)信息。這些數(shù)據(jù)是一個(gè)企業(yè)的好的產(chǎn)品檔案文件，有利于公司提高產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理水平。

6.總結(jié)

本文所介紹的 VB6.0在軸承退磁檢測(cè)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，充分利用了VB友好界面和計(jì)算機(jī)適陪卡控制的優(yōu)點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)與適配卡結(jié)合的控制手段，適時(shí)顯示運(yùn)行參數(shù)和系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)一目了然，真正做到了對(duì)軸承退磁動(dòng)態(tài)過程的適時(shí)控制，避免了那種退磁與檢測(cè)分開的被動(dòng)加工模式，提高了生產(chǎn)效率與保證了產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)應(yīng)用范圍廣泛，不僅可以用于軸承退磁檢測(cè)方面，還可以應(yīng)用于食品干燥等行業(yè)方面的檢測(cè)，這種基于計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)方面的研究具有一定的應(yīng)用價(jià)值。國(guó)外低噪聲密封軸承用潤(rùn)滑脂大致分三類：通用低噪聲電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂，低溫高速軸承潤(rùn)滑脂，高溫長(zhǎng)壽命低噪聲軸承潤(rùn)滑脂。

1.通用低噪聲電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂

在軸承行業(yè)中，這種潤(rùn)滑脂的應(yīng)用量大，約占總用脂量的70%。由于這類潤(rùn)滑脂選用了纖維柔軟、容易過濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為基礎(chǔ)油，很容易滿足中低檔軸承降低振動(dòng)值的要求。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有良好的泵送性，無論是機(jī)械加脂，還是手工涂脂，都簡(jiǎn)便易行。而且，該潤(rùn)滑脂的價(jià)格低廉，可以大大降低軸承成本。但是，由于使用了礦物基礎(chǔ)油，使這類潤(rùn)滑脂在除銹和防銹性能以外的一些理化指標(biāo)上大打折扣。如軸承壽命只能達(dá)到200小時(shí)，起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩在-20℃測(cè)試時(shí)就有困難。該類潤(rùn)滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當(dāng)在150℃以上高溫使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)油蒸發(fā)過快，流失嚴(yán)重等現(xiàn)象，大大縮短軸承使用壽命。

2.低溫高速軸承潤(rùn)滑脂

目前，使用精密軸承的設(shè)備日趨精細(xì)化，促使軸承所用的潤(rùn)滑脂必須具有以下性能：

（1）具有和軸承同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，盡量延長(zhǎng)維護(hù)周期，縮短停機(jī)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
（2）在dn＞5×105的高速下要保證電機(jī)溫升低，不甩油，從而降低功耗，保護(hù)電機(jī)。
（3）其雜質(zhì)含量控制在一定標(biāo)準(zhǔn)之下，大地減少設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的污染。
（4）在超低溫工作條件下保證軸承起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，保證輸出功率小。

5工藝改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)

(1)提高了滾子上模型腔的粗糙度精度。由于硬模型腔制造粗糙度在Ra0.8以上，經(jīng)過冷擠壓的滾子上模型腔的粗糙度完全符合產(chǎn)品圖紙的要求，大大提高了滾子上模的制造質(zhì)量，避免了滾子上模粘滾子而造成的悶車現(xiàn)象。
(2)提高了滾子上模的使用壽命。滾子上模型腔經(jīng)硬模冷擠壓后，型腔的表面下一定厚度的金屬組織致密，存在殘余壓應(yīng)力，有利于提高模具疲勞壽命。經(jīng)過實(shí)際使用證明，其使用壽命比原來提高2～3倍。
(3)提高了滾子上模的加工效率。滾子上模型腔采用冷擠壓一次成型工藝，比切削成型方法大大提高了滾子上模的加工效率。
(4)由于無粘滾子現(xiàn)象和換模次數(shù)減少，滾子的生產(chǎn)效率提高20%左右。
(5)由于模具壽命提高，加工滾子的尺寸和形狀的穩(wěn)定性提高。

6結(jié)論

實(shí)踐證明，通過對(duì)滾子上模工藝的改進(jìn)，從根本上解決了滾子上模的質(zhì)量問題，避免了冷鐓過程中的粘滾子現(xiàn)象。這一加工工藝的改進(jìn)，對(duì)類似型腔模具的加工也具有一定的參考價(jià)值軸承鋼的表面強(qiáng)化方法
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軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的，而整體熱處理往往使二著不能兼顧，材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異，而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能，以滿足在特定條件下工作的軸承對(duì)工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是有意義的。

傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。

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