日本進口NMB微型軸承 R-1760Z / 606Z

東莞市西力軸承有限公司
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5.工況監(jiān)測

SKF不僅著眼于軸承制造，而且還顧及到整個機器運轉(zhuǎn)工況。它幫助有關(guān)廠家通過測試軸承溫度、振動，預(yù)測并監(jiān)視機床的工作狀況。它以自己獨有的經(jīng)驗和振動泡檢測技術(shù)，來保證其診斷的準(zhǔn)確性和可靠性。SKF還設(shè)計制造了寬范圍的工況監(jiān)測設(shè)備，它包括數(shù)據(jù)記錄儀和分析儀器及軟件。現(xiàn)在的滾動軸承正向著更小、更輕、更靜音、效率更高，具有更好的潤滑及敏捷的監(jiān)測和較長的壽命方向發(fā)展精密冷輾技術(shù)是在常溫下將環(huán)形回轉(zhuǎn)類零件采用擠壓進而塑性變形而得到成品件的一種冷加工成形方法。精密冷輾可使工件的尺寸、形狀大限度地接近成品件的理論值。其優(yōu)點是：

1.可顯著提高材料利用率及加工效率。與傳統(tǒng)的車削加工的方式相比，精密冷輾加工可使材料節(jié)省率提高10%～15%以上，從而實現(xiàn)軸承套圈的切削加工，降低加工成本。

2.可以提高成品質(zhì)量。由于采用輾壓方式，零件內(nèi)部的金屬流線連續(xù)而完整，金屬的晶粒較均勻且小，組織較為致密，所以零件的強度得以提高。同時，由于成品件殘存表面應(yīng)力的存在，也使零件經(jīng)熱處理后的變形較小。

3.可以節(jié)約能源，改善工作環(huán)境。與鍛模相比，精密輾壓所需的設(shè)備噸位較小，可顯著降低加工時的噪音，節(jié)能效果明顯。與車削制坯相比，其噪聲、粉塵較小。

輾壓工件時，輾輪帶動工件旋轉(zhuǎn)，芯輥在與進給裝置固聯(lián)的支承輪的推動下擠壓工件，從而實現(xiàn)工件的輾壓。從工件的受力狀況而言，滿足成形的條件有：工件的水平方向受力需與進給方向所施加的力相平衡，這是穩(wěn)定變形的必要條件；工件垂直方向的受力需大于等于工件的變形而產(chǎn)生的推出力，這是輾壓得以繼續(xù)的條件。上述兩力是支承輪或芯輥與工件接觸圓弧法向力在水平及垂直方向的分力。當(dāng)支承輪的進給量足以保證塑性變形遍及工件的整個壁厚時，其變形有效。而且，進給量取決于輾輪的驅(qū)動功率、支承輪的推力、輾輪及芯輥的曲率半徑。進給量的大小決定了支承輪或芯輥與工件接觸圓弧的長度，對應(yīng)的是工件變形所產(chǎn)生的法向變形力，接觸弧度越長，則變形力越大。

由于輾輪、芯輥及工件的內(nèi)外圓的曲率半徑不同，每次進給在工件內(nèi)外產(chǎn)生的變形是不相等的。在工件外圓產(chǎn)生的變形要大于內(nèi)圓的變形量，隨著輾壓過程的進行，內(nèi)外圓變形量的差值將減小。圓度棍用于控制工件圓柱度。在工件的輾壓過程中，圓度棍始終緊靠工件的外圓，隨工件外徑的增加而后退，并提供一恒定的整圓彎矩。圓度棍的采用還能保證工件輾壓過程的平穩(wěn)性，有效地減少輾擴中的震動，從而延長模具及機床主軸軸承壽命。

目前，國外精輾設(shè)備主要有德國BAD DUBEN的URAW 系列及日本KYOEI公司的CRF及TCR系列。它們分別代表了兩種技術(shù)路線：BAD DUBEN采用立式布置、電液位置伺服控制系統(tǒng)來提高輾壓精度，而KYOEI公司采用臥式布置、粗輾及工件整徑相結(jié)合的方式來提高工件的尺寸精度。摘要：介紹了以 Visual Basic 6.0為開發(fā)平臺建立的軸承保持器 CAPP系統(tǒng)，用 Microsoft Access軟件建立關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，用 VB6.0建立 OLE DB數(shù)據(jù)庫，并將 2個數(shù)據(jù)庫鏈接 ， 實現(xiàn)了全局關(guān)聯(lián)和局部關(guān)聯(lián)機制。通過剪切板技術(shù)，以 Word文檔形式實現(xiàn)了 CAPP與模具 CAD之間的數(shù)據(jù)通訊。用戶只需通過交互式輸入選擇保持器類型、工藝方案，即可由系統(tǒng)自動生成加工工藝，大大提高了設(shè)計效率。
在圓周上的霍耳（Hall）元件可以提高操作安全性

SKF傳感器軸承裝置是一種將傳感器和軸承功能結(jié)合在一起的機械電子部件。SKF公司專門為現(xiàn)代化的電氣機械研制了新一代的傳感器軸承。無接觸的傳感器根據(jù)霍耳(Hall) 原理進行操作，由帶有一體化微處理器的傳感器環(huán)、脈沖環(huán)和蓋板組成。

通過在圓周上的霍耳元件的數(shù)目和布置的優(yōu)化，可以保證產(chǎn)生具有高度分辨率的抗干擾的信號以及確保高度的操作安全性。增量輸出信號(sin/cos)的分辨率可以根據(jù)具體的應(yīng)用情況進行調(diào)節(jié)，可以達到2048 脈沖/轉(zhuǎn)。除了轉(zhuǎn)速之外，傳感器還可以提供關(guān)于旋轉(zhuǎn)方向的信息，還可以選擇性地整合安裝一個溫度傳感器。傳感器軸承可以根據(jù)具體要求進行設(shè)計，也可以和標(biāo)準(zhǔn)軸承相結(jié)合轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩等綜合載荷的特殊結(jié)構(gòu)的中大型軸承。

一般情況下，轉(zhuǎn)盤軸承自身帶有安裝孔、潤滑油孔和密封裝置，可以滿足各種不同工況條件下工作的各類主機的不同需求；另一方面，轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護容易等特點，被廣泛用于起重運輸機械、冶金機械、采掘機械、建筑工程機械、港口機械和自動化裝配線等中大型回轉(zhuǎn)裝置上。

PRS轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式可以分為四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承、雙排異徑球轉(zhuǎn)盤軸承、交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承和三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承等不同的結(jié)構(gòu)形式；上述各類軸承按其是否帶齒、帶齒的分布部位又分為無齒式、外齒式和內(nèi)齒式等不同結(jié)構(gòu)。

轉(zhuǎn)盤軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點可分別滿足各種不同負(fù)荷條件下工作主機的需求。其中，四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的動負(fù)荷能力，交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤軸承具有較高的靜負(fù)荷能力，三排圓柱滾子組合轉(zhuǎn)盤軸承由于把承載能力的提高引向軸承的高度方向，各種載荷又分別由不同滾道和滾子組承受，所以在同等受力條件下，其軸承的直徑可大大縮小，因而具有使主機更為緊湊的特點，是一種高承載能力的轉(zhuǎn)盤軸承。

轉(zhuǎn)盤軸承的代號表示法

一、代號的構(gòu)成

軸承代號由基本代號和后置代號組成。

二、基本代號的構(gòu)成

基本代號分為三部分，前部為結(jié)構(gòu)型式和傳動型式代號，中部為滾動體直徑（對兩排以上滾動體的軸承為大滾動體直徑），后部為滾動體中心圓直徑（對兩排以上滾動體的軸承為大滾動體中心圓直徑）

1、結(jié)構(gòu)型式代號按表1的規(guī)定。

01四點接觸球軸承02雙排異徑球軸承11交叉圓柱滾子軸承13三排圓柱滾子組合軸承

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