1、機器工作原理與范圍
本機器采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將砂料貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面,達到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高。
1.噴射于金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨,將工件表面的雜質(zhì)、毛邊毛刺、銹層及氧化皮清除掉,增大接觸表面積,提高涂層附著力,改善涂裝質(zhì)量。
2.金屬表面殘余壓應(yīng)力的消除,達到硬化工件表面,增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。
3.玻璃、亞克力、陶瓷、石材、金屬件等的表面文字、圖案的雕刻及穿孔處理,整個表面的霧化效果的生成。
4.塑膠產(chǎn)品(如電木、電骨架)的毛邊毛刺的清理,表面砂紋的獲得,增加表面噴涂的附著力。
3、機器特性
1.先進性:本機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)可靠,操作方便,加工效率高,能源消耗低,可控性強.
2.安全性:本機采用全自動化噴砂作業(yè),真正做到環(huán)保、安全、高效生產(chǎn)。
3.效果好:噴槍組采用固定結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達到佳噴砂效果。
4.效率高:噴槍數(shù)量8支,單個產(chǎn)品4支噴槍同時進行噴砂工作,共2個工位同時進行噴砂作業(yè),各工位針對單個工位進行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴槍可根據(jù)工件加工需求啟動相應(yīng)噴槍,噴槍安裝角度,距離可調(diào)整
5.環(huán)保:本機采用半密封式作業(yè),設(shè)置有進料艙門與出料艙門,工件裝卸平臺位于進出艙門中間,大大提高工件的裝卸效率,進出艙門均由氣動裝置控制開關(guān)門,所有動作有機同步,確保機器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器,能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進行儲存,固本機不產(chǎn)生任何環(huán)保不達標指數(shù)
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