(1)操作人員應經過專門培訓和考核,考核通過后才能上崗,否則不允許操作機器。
(2)在操作機器前,操作人員要穿戴好勞動防護用品,并做好相應的準備工作。
(3)機床在運行前,要對砂輪、防護裝置進行檢查,是否正確,如有問題應及時處理。
(4)如果要更換新的砂輪,那么應按照規(guī)定要求和步驟進行。
(5)清理鐵屑時,砂輪應處在安全位置上,以防傷人。供應中山南頭臺灣冠昱內外圓磨床主軸刀柄專用內外圓磨床KG-410SRCNC中心架內外圓研磨機
(6)零件的夾裝,應牢固,不能有松脫。 1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌,半自動進給機構采用回轉式油缸實現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點,電器箱,液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、頭架速度才有那個交流變頻無級調速。6、電氣采用可編程序控制器(pc),具有自診斷功能、維修十分方便。7、可選配自動測量儀。
磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點:
磨削形式磨床加工要按面積和加工來料余量來算,具體算法材料不同費用不同。車床要看加工項目來定,如車牙、車形,也要據(jù)來料加工項目來具體情計費。工人工資一般在哪個地方,一般要1500到1800左右。
這要看是精加工還是粗加工,還有加工量大小,用什么樣的車床。如果用CQ5040雙柱立式車床粗車20#鋼件,內、外、端面加工量均為10mm,不計算裝夾時間,大約需要40分鐘左右計算方式:每個平面加工兩刀,轉速80米/分≈40轉/分 進給量0.4mm/轉。
磨削形式多種多樣,按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
按被磨削表面形狀劃分,可分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。
磨削特點
1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度,通??梢赃_到IT6~IT7級尺寸精度,所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質合金等難加工的材料。
3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面,因而對于復雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削,減少加工的中間環(huán)節(jié)。
4.磨削的余量秀小,適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工,以進一步提高精密毛坯件的精度,降低表面粗糙度。只要量具精度高,外圓磨床的加工精度可以達到0.001mm,粗糙度可以達到Ra0.40 0.20
5.磨削適用于自動化設備,可優(yōu)化磨削過程。
用途
外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削,是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。也適用于g工、航天、一般精密機械加工車間批量小,精度要求高的軸類零件加工。⑴用于紡織紡紗行業(yè),粗細紗機,并條機,精梳機,加彈機等上皮輥加工。⑵用于生產制造辦公通訊設備行業(yè),傳真機,復印機,打印機,刻字機等上膠輥加工。⑶適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥,塑料加工。
外圓磨床加工精度的影響供應中山南頭臺灣冠昱內外圓磨床主軸刀柄專用內外圓磨床KG-410SRCNC中心架內外圓研磨機
1:磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移,此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2:頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時,外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體,即砂輪成角度磨削,表面有螺旋形磨紋。3:磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移,在磨軸肩端面時,將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時,將影響表面粗糙度,產生螺旋形磨紋。
(7)機床啟動后,操作人員應站在砂輪的側面,不能站在其正面。
(8)機床在運行期間,應有人看守,不能擅自離開,更不能無人看守。
(9)砂輪的整修,應使用金鋼石,而且要在機床上進行,嚴禁用手。
(10)工作結束后,砂輪應置于安全位置,手柄應調至正常位置。然后清掃機床和工作區(qū)域,后做好交接班工作
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