供應佛山順德日本發(fā)那科慢走絲線切割機RoboDrill高精度慢走絲線切割機fanuc小型加工中心

• 規(guī)格：RoboDrill
• 新舊程度：全新
• 品牌：發(fā)那科FANUC
• 用途：發(fā)那科慢走絲線切割機

發(fā)那科慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。
  先進的發(fā)那科慢走絲加工采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。供應佛山順德日本發(fā)那科慢走絲線切割機RoboDrill高精度慢走絲線切割機fanuc小型加工中心
  （2）防電解（BS）脈沖電源
  發(fā)那科慢走絲加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐厘米提高到幾百千歐厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。如何做到進刀處無線痕?
A 外形用弧進弧出 B內孔：(1)可以從尖角處進刀，原本封閉的孔可以改成開放式的；(2)還有就是每刀進刀線設在不同的位置(盡量不要設過切)
如何做讓角(清角),有哪些方法?
清角有兩種方法：Ａ圖形清角 Ｂ補償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角；補償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25線），這樣線割時，由于R角太小，就會造成過切，也就可以達到清角的目的.
發(fā)那科慢走絲加工防止變形方法探討
A 防止變形首先材料要沒有內應力，特別是淬火的材料內應力較大，所以須進行回火，去應力 B 線割加工工藝上防止。（1）選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當?shù)牡胤?，開粗完后，材料的支撐部分會變得脆弱，結果變形；如果選在支撐部分在開粗完后較為結實的地方，就對了。（2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時，如果遇到大的或者長的工件，應該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。（3）割外形時，如果拉線進刀變變形，打穿絲孔線割會有很大的改善。
  防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。
  采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。
  切割精度
  （1）多次切割技術
  多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。
  （2）拐角加工技術不斷優(yōu)化完善供應佛山順德日本發(fā)那科慢走絲線切割機RoboDrill高精度慢走絲線切割機fanuc小型加工中心
  由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節(jié)水壓；控制加工能量等。
  通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。
  （3）采用提高平直度的技術
  高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

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