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供應上海日本進口發(fā)那科慢走絲線切割機法蘭克CNC立式加工中心數(shù)控電火花慢走絲線切割機廠家直銷

規(guī)格:α-C600iB

所屬類型:其它設備

品牌:FANUC發(fā)那科

  • 價格:500
  • 發(fā)布時間:2020/08/24 16:06
  • 數(shù)量:650
  • 所在地:廣東 東莞
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:α-C600iB
  • 新舊程度:全新
  • 品牌:FANUC發(fā)那科
  • 用途:數(shù)控電火花慢走絲線切割機

中走絲線切割中運用廣泛的是HF系統(tǒng),這套系統(tǒng)用在中走絲線切割上就比較方便,一般不用于快走絲,HL控制系統(tǒng)也可以用在中走絲上,實現(xiàn)多次切割的功能,但相對來說用于快走絲比較好,很少有生產(chǎn)廠家或用戶采用HL控制中走絲線切割、YH控制系統(tǒng)是國內(nèi)早的控制系統(tǒng),但穩(wěn)定性不是很理想,主要用于閉環(huán)中走絲控制上,以上控制系統(tǒng)都有快走絲線切割和中走絲線切割控制系統(tǒng)兩種,如果在購買時一定要說清楚,否則怕買到無法多次切割的快走絲控制卡,還有就是控制系統(tǒng)的選購有個區(qū)域性,比如廣東那邊就是我說的這種習慣,HF居多(中走絲) 、在對線切割機床進行操作的過程當中一定要注意對其電路系統(tǒng)的開關隨時的進行檢查,看看其交流穩(wěn)壓電源是否開啟,如果沒有開啟的話一定要注意及時的進行開啟。需要先打開電源的開關,然后再開高壓開關,這一個順序是一定不能夠出錯的,在這之后的5分鐘過后,供應上海日本進口發(fā)那科慢走絲線切割機法蘭克CNC立式加工中心數(shù)控電火花慢走絲線切割機廠家直銷才可以把其與負線進行連接,可以說這一個方面是的重要的,一定要嚴格的按照這一個順序來進行操作。
第二、在開啟了這一個設備的控制臺的電源開關之后,需要對其穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)進行查看,另外還需要對其數(shù)碼管進行查看,看看二者是否處于一個正常的范疇之內(nèi),如果一切正常的話,在信息輸入完成之后的5分種再去進行試運算,等到一切正常之后,方可以開始正是使用其開始進行加工的工作。中走絲線切割加工中同內(nèi)圓切割技術相比有其明顯的弱點,一是片厚平均誤差較大(約為內(nèi)圓切割技術2倍)。二是切割過程中智能檢測控制不易實現(xiàn)。三是切割過程的成功率要求較高,風險大,一但斷絲而不可挽救時,直接浪費一根單晶棒。四是不能實現(xiàn)單片質量控制,一次切割完成后,才能檢測一批圓片的切割質量,并且圓片之間切割質量也不相同??旖z線切割先比快走絲而言增加了修刀功能,修刀也是我們常說的多刀切割,一般是刀用于切割,接下來的幾刀用來修光潔度,所以使用中走絲可以達到的光潔度更高。
  由于快絲線切割使用的電極絲是反復放電使用。在使用修刀功能時,隨著切割面積的加大,電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗,會越來越細,加工中心終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。
  為了得到高的精度,開始切割之前需要測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導線后,正式切割工件前,建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復使用了較長一段時間,需要測量鉬絲的直徑和圓度,相差太大時,必須更換新的電極絲。
  快絲線切割多次切割還要注意以下幾點: 線切割加工之后,有什么辦法能夠提高表面的質量呢?下面就來看 相關的介紹:  1.線切割在加工的時候,加工的電流達到10000A/mm,原材料在加工的時候由于淬火呈現(xiàn)拉力狀態(tài),線切割產(chǎn)生的熱應力也是拉應力,兩種疊加之后可能使材料達到極限 而產(chǎn)生輕微的裂紋,從而使沖模大大的減少了壽命,所以線切割不能作為凸模、凹模的加工工序。
  2.很多單位在加工模具之后,用研磨的方法去掉表面的白層后進行裝配使用,這樣做雖然可以去掉白層但是因為并沒有改變線切割造成的應力,但是研磨幾乎會造成零件的損壞,線切割的脆性大師產(chǎn)生裂紋的根本原因。所以這并不能提高沖模的壽命。
  3.在切割之后,研磨去掉零件表層的白層,再經(jīng)過2小時的回火處理,可使白層下面高硬度降低5-6,這樣可以提高沖模的韌性,延長了使用壽命,但是回火的時間是一個影響,熱應力去除的不徹底 ,所以效果不是十分的理想。
  4.加工之后在磨削,可以降低硬度和白層,提高沖模的壽命,但是磨削也是熱應力的加工,和線切割的疊加,如果在磨削之后,再進行低溫的處理,可以消除熱應力的影響,提高沖模的壽命,但是 這種設備一般廠家不具備,所以有點困難。
  5.噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,提高沖模 的強度和硬度,使表面層應力狀態(tài)發(fā)生變化,拉應力降低,甚至變?yōu)閴簯顟B(tài),使裂紋萌生和擴展困難,再結合低溫回火,消除淬火層內(nèi)拉應力,可使沖模壽命提高10~20倍。但是這種方法很難普遍應用,受到限制。
  現(xiàn)在電火花線切割已經(jīng)受到廣泛的應用,但是由于線切割一般都是 在熱處理之后再進行加工,便面了處理便面脫碳等一些。很多的廠家往往都是在切割之后,就進行研磨裝配使用,還有的沒有經(jīng)過研磨就直接使用,經(jīng)常會出現(xiàn)這段,裂開,等等現(xiàn)象,沖模的壽命也不長。
  (1)鉬絲空走時,檢查鉬絲有沒有抖動。
  (2)導電塊表面是否有切割的痕跡,鉬絲是否陷在導電塊內(nèi)。
  (3)工作液流量和色澤是否正常。
  (4)加工前,流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。
  (5)根據(jù)材料特點,加工中心后切斷的工作余留量盡量長一點,以減小材料變形的影響。
中走絲切割機線切割機床使用金屬線(電極絲)在工件上切割編程輪廓。擠壓模和沖裁沖模通常通過線切割加工。在加工區(qū)域,每次放電都會在工件上產(chǎn)生一個凹坑(材料去除)和對工具的沖擊(工具/電極的磨損)。電極絲可以傾斜,從而可以在頂部和底部加工錐度或不同輪廓的零件。電極絲通常由黃銅或分層銅制成,直徑在0.02和0.33毫米之間。
在這些方面,電火花線切割內(nèi)圓切割技術卻顯示出其優(yōu)越性來。具體表現(xiàn)在:
a、自動、單片方式切換操作方便性。
b、小批量多規(guī)格加工時靈活的加工可調(diào)性。
c、切片精度高,切片成本低,同規(guī)格級的內(nèi)圓切片機價格為線切割機價格1/3~1/4,線切割機還需配置專用粘料機,每片都可調(diào)整。
d、低成本的輔料(線切割機磨料及磨料液要定時更換)。
e、不同片厚所需較小的調(diào)整時間,不同棒徑所需較小的調(diào)整時間。f、修刀、裝刀方便。八十年代中后期人們普遍認為:隨著硅晶片大片徑化發(fā)展,線切割技術是硅片切割的主流技術,在規(guī)?;A片切割中將取代內(nèi)圓切割技術。因此人們加大了對200mm以上線切割機的研究,以解決其技術不足。供應上海日本進口發(fā)那科慢走絲線切割機法蘭克CNC立式加工中心數(shù)控電火花慢走絲線切割機廠家直銷
第三、在對一個產(chǎn)品進行具體的加工之前,需要對線切割高頻電源開關進行好切斷的工作,保證其處于一個關斷的位置上面,在內(nèi)部的所有部件都運轉正常的情況之下,才可以開啟高頻電源,并且需要保持在60-80伏之間的電壓加工中心為事宜。在停車之前,也是需要先關閉高頻電源的。這也是一個需要引起人們重視的方面,是的重要的。
第四、在進行切割加工的工作當中,應當要及時的去添加冷卻液。還應當要及時的檢查高頻電源的電壓值與電液值是否處于一個正常的范圍之內(nèi),一定不能夠在拉弧的情況之下強行對其進行加工,這樣是達不到一個好的效果的。


標簽:其它設備

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