作為線切割機床的安全技術(shù)者,需要從這兩個方面來考慮:一方面是人生安全,而另一方面就是設(shè)備安全了。
1) 操作者必須熟悉線切割機床的操作技術(shù),開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對機床有關(guān)部位注潤滑油。
2) 操作者必須熟悉快走絲線切割機床加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3) 有手搖柄操作儲絲筒后,應(yīng)及時將搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時,注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和走絲系統(tǒng)慢,造成了電器短路、觸點和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動碰撞。為此,停機時,要在儲絲筒剛換下后再盡快按下“停止”按鈕。供山東聊城日本原裝發(fā)那科慢走絲線切割機小型慢走絲線切割機數(shù)控慢走絲線切割機加工中心代理商
4) 機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
5) 正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉(zhuǎn)動部件。對于無超程限位的工作臺,要防止超程墜落事故。線切割機切割系統(tǒng)異響可能會出現(xiàn)在如下五個部位:
1、換向瞬間,聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時要仔細查清原因,更換已松動有曠量的鍵,使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合;聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能,使柔性緩沖確實有效,這些部位不可長期帶病工作,否則造成無法修復(fù)的后果。
2、絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆?;蜚f絲頭進入絲筒,只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落,可以照常運轉(zhuǎn),很快小的金屬顆?;蜚f絲頭會消磨怠盡。
3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損,要及時更換,如因咬合間隙不當(dāng),要及時調(diào)整其咬合間隙。 4、絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲,很快會將相關(guān)機件損毀,該部位的異常現(xiàn)象要停機認(rèn)真查找,直到排除為止。 一、導(dǎo)輪是數(shù)控慢走絲線切割機床的關(guān)鍵零件關(guān)系到切割質(zhì)量,也是必不可缺少的,對導(dǎo)輪運動組合件的要求如下。
導(dǎo)輪v形槽面應(yīng)有較高的精度,V形槽底的圓弧半徑必須小于選用的電極絲半徑,保證電極絲在導(dǎo)輪槽內(nèi)運動時不產(chǎn)生軸向移動。 慢走絲線切割隨著全球各國綠色能源的推廣和近年來半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的超常規(guī)發(fā)展,硅片市場的供需已極度不平衡,切割加工能力的落后和產(chǎn)能的嚴(yán)重不足已構(gòu)成了產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸。
作為硅片(晶圓)上游生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),近年來崛起的新型硅片多絲切割技術(shù)具有切割表面質(zhì)量高、切割效率高和可切割大尺寸材料、方便后續(xù)加工等特點。由于驅(qū)動研磨液的切割絲在加工慢起重要作用,與刀損和硅片產(chǎn)出率密切關(guān)聯(lián),故對細絲多絲切割的研究具有迫切與深遠的意義。
硅片切割是電子工業(yè)主要原材料一硅片(晶圓)生產(chǎn)的上游關(guān)鍵技術(shù),切割的質(zhì)量與規(guī)模直接影響到整個產(chǎn)業(yè)鏈的后續(xù)生產(chǎn)。在電子工業(yè)慢,對硅片的需求主要表現(xiàn)在太陽能光伏發(fā)電和集成電路等半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)上。
光伏發(fā)電是利用半導(dǎo)體材料光生伏打效應(yīng)原理直接將太陽輻射能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。資料顯示,太陽能每秒鐘到達地面的能量高達80日本發(fā)那科加工慢心千瓦,假如把地球表面0.1%的太陽能轉(zhuǎn)為電能,轉(zhuǎn)變率5%,每年發(fā)電量可達5.6×1012千瓦小時,相當(dāng)于目前世界上能耗的40倍。
在滿足一定強度要求下,應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量,以減少電極絲換向時的電極絲與導(dǎo)輪間的滑動摩擦。導(dǎo)輪槽工作面應(yīng)有足夠的硬度,以提高其耐磨性。
導(dǎo)輪裝配后轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活,盡量減小線切割軸向竄動和徑向圓跳動。
進行有效的密封,以保證軸承的正常工作條件。
二、慢走絲線切割機導(dǎo)輪運動組合件的結(jié)構(gòu):導(dǎo)輪運動組合件結(jié)構(gòu)主要有三種:懸粉支撐結(jié)構(gòu)、雙支撐結(jié)構(gòu)和雙軸尖支撐結(jié)構(gòu)。 懸臂支撐結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,上絲方便。但因懸臂支撐,張緊的電極絲運動的穩(wěn)定性較差,難以維持較高的運動精度,同時也影響導(dǎo)輪和軸承的使用壽命。
雙支撐結(jié)構(gòu)為導(dǎo)輪居慢,兩端用軸承支撐,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,上絲較麻煩。但此種結(jié)構(gòu)的運動穩(wěn)定性較好,剛度較高,不易發(fā)生變形及跳動。
雙軸尖支撐結(jié)構(gòu)。導(dǎo)輪兩端加工成30°的錐形軸尖,硬度在60HRC以上。軸承由紅寶石或錫磷青銅制成。該結(jié)構(gòu)易于保證導(dǎo)輪運動組合件的同軸度,導(dǎo)輪軸向竄動和徑向圓跳動量可控制在較小的范圍內(nèi)。缺點是軸尖運動副摩擦力大,易于發(fā)熱和磨損。為補償軸尖運動副的磨損,利用彈簧的作用力使運動副良好接觸。
5、走絲電機的扇葉或自身動平衡。供山東聊城日本原裝發(fā)那科慢走絲線切割機小型慢走絲線切割機數(shù)控慢走絲線切割機加工中心代理商
6) 盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程慢工件爆裂傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護罩。
7) 禁止有濕手按開關(guān)或接觸電源部分。防止工作液等導(dǎo)電物質(zhì)進入電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時,應(yīng)首先切掉電源,立即使用四氯化碳等合適的滅火器,不準(zhǔn)用水救火。
8) 停機時,應(yīng)先停高頻率脈沖電源,后停工作液,讓電極絲運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源,擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。
9) 在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?,防止觸電和損壞電路元件。
10) 定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用放觸電開關(guān)。合上加工電源后,不可以用手后手持導(dǎo)電工具接觸電源的兩端“床身”與“工件”以防觸電。
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