• 規(guī)格：LR52410Z
• 品牌：HIR
• 用途：機(jī)床

nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z
日本進(jìn)口HIR海瑞代替NSK直線導(dǎo)軌
日本進(jìn)口HIR海瑞代替NSK直線滑塊
日本進(jìn)口HIR海瑞代替NSK襯套軸承
日本進(jìn)口HIR直線軸承噪音低
日本進(jìn)口HIR直線軸承壽命長
HIR/海瑞直線軸承代理商
HIR/海瑞導(dǎo)軌樣本
HIR/海瑞交叉滾子軸承樣本
RUS26086B RUS26102B RUS26126B RUS38164B
RUS38206B

LR2560Z LR2670Z LR2764Z LR3070Z LR3896Z
LR40100Z LR40125Z LR52410Z LR52203Z
LR76198Z LR104280Z LR124333Z

LR3475C LR47104C LR64140C

nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z相對于普通機(jī)床CNC加工中心

數(shù)控機(jī)床加精度高，尺度穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便

于現(xiàn)代化管理。但因爲(wèi)操作不妥或編程過錯等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床

上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失

，甚至形成人身事端。因而，從保持精度的視點看，在數(shù)控機(jī)床運用中絕不允許刀具

和機(jī)床或工件相撞。下面對撞刀原因進(jìn)行概括和剖析。
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z因爲(wèi)CNC加工中心其是選

用軟件進(jìn)行鎖住的，在模仿加工時，當(dāng)按下自動運轉(zhuǎn)按鈕

時在模仿界面並不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模仿時往往又沒有對刀，假如機(jī)床

沒有鎖住運轉(zhuǎn)，極易發(fā)生撞刀。所以在模仿加工前應(yīng)到運轉(zhuǎn)界面承認(rèn)一下機(jī)床是否鎖

住。加工時忘掉關(guān)閉空運轉(zhuǎn)開關(guān)。因爲(wèi)在程序模仿時，爲(wèi)了節(jié)省時間常常將空運轉(zhuǎn)開

關(guān)翻開?？者\轉(zhuǎn)指的是機(jī)床所有運動軸均以G00的速度運轉(zhuǎn)。假如在加工時空運轉(zhuǎn)開關(guān)

沒關(guān)的話，機(jī)床疏忽給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運轉(zhuǎn)，形成打刀、撞機(jī)床事端。

空運轉(zhuǎn)模仿後沒有再回參考點。在校驗程序時機(jī)床是鎖住不動的，而刀具相對工件加

工在模仿運轉(zhuǎn)(肯定坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在改變)，這時的坐標(biāo)與實際方位不符，須用返回

參考點的辦法，保證機(jī)械零點坐標(biāo)與肯定、相對坐標(biāo)一致。假如在校驗程序後沒有發(fā)

現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將形成刀具的磕碰。超程免除的方向不對。
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z當(dāng)機(jī)床超程時，應(yīng)該按

住超程免除按鈕，用手動或手搖辦法朝相反方向移動，即

能夠消除?？墒羌偃缑獬姆较蚺戳?，則會對機(jī)床發(fā)生傷害。因爲(wèi)當(dāng)按下超程免除

時，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)現(xiàn)已在行程的盡頭。此時有可

能導(dǎo)致作業(yè)臺繼續(xù)向超程方向移動，終究拉壞絲杠，形成機(jī)床損壞。指定行運轉(zhuǎn)時光

標(biāo)方位不妥。指定行運轉(zhuǎn)時，往往是從光標(biāo)所在方位開始向下履行。對車床而言，需

要調(diào)用所用刀具的刀偏值，假如沒有調(diào)用刀具，運轉(zhuǎn)程序段的刀具或許不是所要的刀

具，極有或許因刀具不同而形成撞刀事端。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上必定要先調(diào)

用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值。因爲(wèi)每把刀的長度補償值不一樣，假如沒調(diào)用也

有或許形成撞刀。
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410ZCNC加工中心數(shù)控機(jī)床作

爲(wèi)高精度的機(jī)床，防撞是必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)

真細(xì)心慎重的習(xí)慣，按正確的辦法操作機(jī)床，削減機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技能的發(fā)

展呈現(xiàn)了加工進(jìn)程中刀具損壞檢測、機(jī)床防撞擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技能，

這些能夠更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。
軋輥是使（軋材）金屬發(fā)生塑性變形的工具，是決議軋機(jī)功率和軋原料量的重要耗費

部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，運用一對或一組軋輥滾動時發(fā)生的壓力來

軋碾鋼材。它首要接受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度改變的影響。
  
  一、軋輥是怎麼分類的?
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z軋輥是使（軋材）金屬

發(fā)生塑性變形的工具，是決議軋機(jī)功率和軋原料量的重要

耗費部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，運用一對或一組軋輥滾動時發(fā)生的壓

力來軋碾鋼材。它首要接受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度改變的影響。
  
  軋輥種類很多，常用的軋輥資料分類有鑄鋼軋輥，鑄鐵軋輥和鑄造軋輥三種。其

中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均歸于鑄造軋輥，都是鑄形成型，只是鑄造資料不同罷了。
  
  鑄造軋輥：是指將鍛煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生産辦法制作的軋輥種

類。
  
  鑄造軋輥：是一種運用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其發(fā)生塑性變形以獲得

具有必定機(jī)械功能、必定形狀和尺度鍛件的軋輥的加工辦法。
  
  二、軋輥都用于哪些機(jī)器？
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z軋輥依據(jù)輥身不同的硬

度，所用場合也不同：（1）軋輥輥身硬度約爲(wèi)HRC30-40，

用于開胚機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)等；（2）軋輥輥身硬度約在HRC60-85，用于薄板

、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥；（3）軋輥輥身硬度

約在HRC85-100，就用于冷軋機(jī)。
  
  三、各種資料的軋輥的加工工藝是什麼？
  
  （1）鑄鐵軋輥的加工工藝：鍛煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理（進(jìn)步硬度

）—精加工—探傷檢驗—成品。
  
  （2）鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥爲(wèi)例：鍛煉—鑄造—粗加工—熱處理

—精加工—功能、探傷等檢測—成品。
  
  （3）鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工作業(yè)輥爲(wèi)例：精選原資料→EBT初煉→LF精

煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鑄造→球化退火→粗加工→調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫

回火）→半精加工→探傷檢測→預(yù)熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→

硬度、超聲波及金相→包裝出廠。
  
  四、加工軋輥經(jīng)常呈現(xiàn)的問題？
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z現(xiàn)在，軋輥企業(yè)爲(wèi)了獲

得軋機(jī)的作業(yè)功率和降低軋輥的耗費，多選用高硬度的軋

輥，也正是因爲(wèi)軋輥的硬度進(jìn)步，給加工軋輥的機(jī)械廠帶來難度。大型企業(yè)均選用數(shù)

控機(jī)床加高硬度軋輥，但小型企業(yè)仍是選用普通車床加工軋輥，加工進(jìn)程中常呈現(xiàn)機(jī)

床振蕩大，車削困難和外表光潔度不好等問題，影響加工功率和加工質(zhì)量。
  
  五、怎麼選擇刀具加工高硬度的軋輥？
  
  隨著刀具行業(yè)的不斷研討，先後推出了硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀

具（CBN刀具），下面就依據(jù)研發(fā)次序簡單介紹一下。
  
  對于高硬度軋輥的加工，首要選用的是硬質(zhì)合金刀具，因爲(wèi)軋輥輥身硬度一般在

HRC45以上，特別是部分合金鑄鐵/鑄鋼，硬度可達(dá)HSD90以上，硬質(zhì)合金根本就加工不

動。之後推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工功能都高于硬質(zhì)合金刀具，但唯

一的缺點便是脆性大，並且部分大型軋輥是鑄造件，難免會呈現(xiàn)鑄造缺點（如硬質(zhì)點

，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，加作業(yè)用不好。之後通過刀具行業(yè)的不斷

研發(fā)，研發(fā)出立方氮化硼刀具，硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，盡管脆性大，但

比較于陶瓷刀具仍是較抗衝擊的。但加工高硬度的軋輥，加作業(yè)用仍是不抱負(fù)。之後

華菱超硬研發(fā)的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1商標(biāo)和BN-S20商標(biāo)，與傳統(tǒng)的CBN

刀具比較增加了耐性，使加工高硬度軋輥的功率得到進(jìn)步。
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z華菱超硬非金屬粘合劑

立方氮化硼刀具BN-K1商標(biāo)合適高硬度鑄鐵軋輥的加工，非

金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20商標(biāo)合適高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工。不只硬度高

，耐磨性好，並且解決了硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度軋輥時呈現(xiàn)的刀具不耐

磨或崩刀的問題。遇到鑄造缺點時刀具正常加工，不會呈現(xiàn)劇烈磨損或崩刃現(xiàn)象。以

下是華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1商標(biāo)和BN-S20商標(biāo)的切削參數(shù)表。
  
  華菱非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1商標(biāo)和BN-S20商標(biāo)的加工原料及切削參數(shù)

表
  
加工原料

推薦切削參數(shù)及CBN刀具商標(biāo)

切削線速度

Vc（m/min）

吃刀深度ap(mm)

進(jìn)給量

Fr（mm/r)

常用CBN刀具商標(biāo)

鑄鐵軋輥
（硬度：HRC35—68）

35-120(粗加工)

1-10

0.15-0.7

BN-K1

60-180(精加工)

≤1

0.05-0.35

鑄鋼軋輥

（硬度：≥ 45HRC）

50-150(粗工)

1-10

0.15-0.7

BN-S20

60-250（精加工）

≤1

0.05-0.35

  六、軋輥長期的作業(yè)導(dǎo)致失效，失效後的軋輥怎麼修正？

  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z軋輥質(zhì)量直接影響軋機(jī)

的作業(yè)功率、軋制産品的質(zhì)量和産量、軋輥的耗費等。並

且軋輥作爲(wèi)軋鋼進(jìn)程中的一個重要耗費部件,在正常的軋制進(jìn)程中,會因很多原因遭到

破壞。特別熱軋軋輥的作業(yè)環(huán)境更爲(wèi)惡劣。其間軋輥的首要失效形式有裂紋、剝落和

斷裂（如下圖）等,其間任何一種失效形式都會影響軋輥運用壽命。
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z現(xiàn)在，在一般鋼鐵企業(yè)

，軋輥因爲(wèi)磨損需求修正時，多選用車削或磨削辦法批改

輥型。這種辦法對進(jìn)步軋輥壽命含義不大，只是一種補救辦法。一般來說，硬度越高

，耐磨性越好。但軋輥硬度、耐磨性進(jìn)步的一起，會導(dǎo)致耐性下降，詳細(xì)運用時應(yīng)根

據(jù)詳細(xì)軋輥的功能要求來確認(rèn)所需得到的硬度值。選用軋輥外表修正與強化的熱處理

技能來進(jìn)步軋輥外表硬度，削減軋輥運用的磨損量，也便是所謂的堆焊修正。被堆焊

的軋輥大多是現(xiàn)已磨損而不能運用的廢舊軋輥。軋輥的埋弧自動焊是應(yīng)用較遍及的方

法。
  
  七、軋輥堆焊時需求留意什麼？
  
  （1）堆焊前需先將軋輥輥身外表的疲憊層或缺點，特別是裂紋有必要徹底清除；
  
  （2）在堆焊時，爲(wèi)了避免裂紋的發(fā)生，有必要先加工軋輥輥身預(yù)熱，預(yù)熱溫度依

據(jù)

軋輥輥及堆焊資料而定；
  
  （3）nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z焊接時堆焊勝敗的

關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得抱負(fù)的堆焊層有必要歸納考慮某些可變因

素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接資料等，對

一些含碳及合金元素高的輥芯，爲(wèi)避免脆性區(qū)的裂紋，除必定的預(yù)熱辦法外，多選用

低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。
  
  （4）軋輥堆焊後的緩冷、車削。爲(wèi)了削減因爲(wèi)外表和內(nèi)部冷速不一形成體積應(yīng)力

而引起裂紋，要控制冷速。終對堆焊後的軋輥進(jìn)行車削加工，恢複到原有尺度和光

潔度。並且堆焊後的軋輥的功能：1）堆焊後的軋輥運用壽命遍及進(jìn)步一倍以上；2）

極大的降低了噸鋼成本，進(jìn)步了生産作用；3）堆焊後的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨

性、耐冷熱疲憊性。
  
  八、堆焊後怎麼車削軋輥恢複到原有尺度和光潔度？
  
  nsk微型滑塊浙江導(dǎo)軌HIR滑塊LR40100ZLR40125ZLR52410Z通過堆焊後的軋輥輥身

硬度進(jìn)步，並且輥身並不規(guī)整，所以在車削時就發(fā)生了困

難，加工堆焊後的軋輥可選擇華菱超硬刀具BN-K1商標(biāo)和BN-S20商標(biāo)，BN-K1商標(biāo)首要

用于高硬度鑄鐵軋輥中，BN-S20商標(biāo)應(yīng)用于高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥中，詳細(xì)切削參數(shù)見

華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1商標(biāo)和BN-S20商標(biāo)的切削參數(shù)表（問題五

裏面的表格）。

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