軸承套圈不合格的幾種解決方法

一、中心偏移法
1、 對套圈內(nèi)、外滾道的挽救
套圈磨削的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是內(nèi)徑或外徑，即磨削滾道前先磨削內(nèi)（外）徑。以內(nèi)滾道為例，如果內(nèi)滾道存在不對稱缺陷，必須準(zhǔn)確測量零件內(nèi)徑尺寸，計(jì)算出內(nèi)滾道缺陷處的大量磨損m和大量磨損m1。當(dāng)M_1小于M時，磨削內(nèi)徑時內(nèi)圈中心偏移，大偏差為M1/2，即內(nèi)徑加工時，內(nèi)滾道缺陷處的磨削量提前相對增加，當(dāng)內(nèi)滾磨時，缺陷主要是磨碎，可節(jié)省廢料。
2、 套圈內(nèi)、外徑的挽救
首先準(zhǔn)確測量零件各缺陷(不對稱類型)的尺寸，計(jì)算出小磨削量(成品尺寸偏差時的磨削量)M，然后在磨削過程中受中心偏移(增加缺陷磨削量的方向)，大偏移量為M/2，即缺陷處的磨削量相對增加，并強(qiáng)調(diào)了磨削的重要性.
中心偏磨是在保證零件硬度和滲碳層深度的前提下進(jìn)行的?？偲屏坎荒茉谝淮纹颇ハ髦型瓿伞Ｒ话憧煞譃閹状文ハ?，即通過反復(fù)的試偏磨削、測量、調(diào)偏和復(fù)試磨削過程。當(dāng)缺陷磨損后，可以再次糾正。
二、熱處理漲形法
鋼淬火組織由淬火馬氏體、少量不溶性二次碳化物和約12%≤14%的殘余奧氏體組成。淬火馬氏體和殘余奧氏體屬于不穩(wěn)定組織。回火過程中，馬氏體的分解使鋼的體積收縮，而殘余奧氏體的分解使鋼的體積膨脹。 隨著回火溫度的升高，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變和分解增加。在保證工藝要求硬度的條件下，適當(dāng)提高回火溫度，分解殘余奧氏體并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟊热蓠R氏體組織，可相應(yīng)增加工件體積，即可以相對增加外徑磨損量。該方法可節(jié)省軸承環(huán)缺陷在正常磨削條件下產(chǎn)生的廢品。

該方法對殘余奧氏體含量高的厚、重工件，特別是對調(diào)心輥有顯著的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對不同的規(guī)格、不同的尺寸和不同的厚度，制定了不同的回火工藝。在保證硬度和變形的前提下，可以充分改變顯微組織，產(chǎn)生較大的形狀，相應(yīng)地增加磨損量。

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