規(guī)格：8-300mm
所屬類型：熱軋板
品牌：
4Cr13 不銹磨具鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造模具配件用厚度不大于450mm不銹模具鋼板。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹模具鋼板的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明書等。
2、引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)，凡是注明日期的引用文件，其隨后的修改單或修改版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡不注明日期的引用文件，其近版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T222 鋼的化學(xué)分析試樣取祥法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測(cè)方法
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼板采用齊邊軋制。鋼板不切頭尾及兩縱邊，帶帽口交貨。
3.2 不平度要求：鋼板不平度不大于7mm/m。
3.3 鋼板公差要求：厚度0~15mm。
3.4 鋼板毛邊余量控制（毛邊余量為雙邊余量的總和）：毛邊余量為不小于50mm。
3.5 計(jì)重和標(biāo)記要求：按錠重量計(jì)重，70%+30%廢鋼。如有特殊要求，在合同中注明。
3.6 鋼板其余的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709之規(guī)定。
4、技術(shù)要求
4.1 鋼材的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1 Wt%
牌號(hào) 成分%
C Si Mn P S Cr
4Cr13 0.36~0.45 ≤0.60 0.40~0.90 ≤0.020 ≤0.005 12~14
4.3 冶煉方法4.2 鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中的有關(guān)規(guī)定。
采用“電爐冶煉+真空精煉”冶煉方法。
4.4 交貨狀態(tài)：退火。
4.5 提供鋼板表面硬度實(shí)測(cè)值。
4.6 內(nèi)部質(zhì)量
鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷檢驗(yàn)方法按SEP1921-84執(zhí)行，厚度≤150mm鋼板內(nèi)部不得存在大于Φ2mm當(dāng)量的密集型缺陷；允許存在單個(gè)的、分散的、單個(gè)直徑大于Φ2mm的冶金缺陷。鋼板內(nèi)部不得有肉眼可見的帶狀物、氧化物、縮孔、裂紋、嚴(yán)重偏析等缺陷。厚度＞150mm鋼板超聲波探傷方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在合同中注明。
4.7 表面質(zhì)量：鋼板表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、氣泡、折疊、夾渣，鋼板不得有分層。上述缺陷應(yīng)予以清理，清理處應(yīng)圓滑，無(wú)棱角，并保證鋼板允許的小厚度。
4.8 鋼板應(yīng)組批驗(yàn)收交貨，按軋制自然張進(jìn)行分批。
5.包裝、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量證明書：鋼板包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB247之規(guī)定。
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