規(guī)格：齊全
所屬類型：其它原材料
品牌：
上海堰強(qiáng)公司主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有SWP-A/B進(jìn)口琴鋼線，日本鈴木琴鋼線、日本精線， 日本六甲琴鋼線，德國(guó)勒斯勞琴鋼線 、良寶金錢(qián)牌琴鋼線，進(jìn)口韓國(guó)MH琴鋼線、T9A T10A (碳素工具鋼)、 韓國(guó)象牌琴鋼線，進(jìn)口山鳳牌琴鋼線。不銹鋼絲(BR、S-CO、NI-CO)、日本精線（SWP-B,SWP-A），株式會(huì)社精線，T9AT10A韓國(guó)MH琴鋼絲、琴鋼絲(KOS,KIS)、高碳鋼絲(SWC)及.產(chǎn)品符合“SGS”、“RoHS”環(huán)保認(rèn)證、品質(zhì)優(yōu)越、規(guī)格齊全、價(jià)格合理?？商峁┛蛻羧毡驹搹S材材質(zhì)證明。歡迎惠顧！ 材料用途：適用于制各類壓力、拉力及扭力彈簧, 適用于卷制各類型彈簧，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)彈 ，精密儀器、電器設(shè)備、生產(chǎn)機(jī)械，剎車彈簧、離合器彈簧、電冰箱壓縮機(jī)彈簧等受動(dòng)態(tài)荷重的彈簧。
線徑范圍：0.1mm----10.00mm
成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)，對(duì)于干拉約為88%～92%和15%～17%；對(duì)于濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對(duì)于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時(shí)要通過(guò)調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進(jìn)行嚴(yán)格控制。
硬度范圍是41-60，允許溫度為120°韌性和抗拉強(qiáng)度不同，SWPB更高一些。
琴鋼線：抗拉強(qiáng)度可達(dá)3000MPA，也就是高可達(dá)260-300公斤/MM^2
JISG3522-1991琴鋼絲
1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)琴鋼絲（以下間稱鋼絲）進(jìn)行了規(guī)定。
備考1.本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)如下。
JISG0558鋼的脫碳層深度測(cè)定方法
JISG3502琴鋼絲線材
JISK1310鹽酸（合成）、
JISZ2241金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2.本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下。
ISO8458-1：1989機(jī)械彈簧用鋼絲.第1部分：一般要求
ISO8458-2：1989機(jī)械彈簧用鋼絲.第2部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲
2種類、牌號(hào)及適用直徑
鋼絲的種類有3種，其牌號(hào)及適用直徑見(jiàn)表1。
表1種類、牌號(hào)及適用直徑
| 種類 | 牌號(hào) | 適用直徑 | 備注 |
| 琴鋼絲A種 | SWP-A | 0.08mm～10.0mm | 主要用于動(dòng)載荷彈簧 |
| 琴鋼絲B種 | SWP-B | 0.08mm～7.00mm | |
| 琴鋼絲V種 | SWP-V | 1.00mm～6.00mm | 用于閥門(mén)彈簧或類似彈簧 |
3機(jī)械性能
鋼絲進(jìn)行8.2條試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度見(jiàn)表2。
表2抗拉強(qiáng)度
| 標(biāo)準(zhǔn)直徑（1）mm | 抗拉強(qiáng)度N/mm2 | ||
| SWP-A | SWP-B | SWP-V | |
| 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 | 2890～3190 2840～3140 2790～3090 2750～3040 2700～2990 2650～2940 2600～2890 2600～2840 2550～2790 2500～2750 2450～2700 2400～2650 2400～2650 2350～2600 2300～2550 2300～2550 2260～2500 | 3190～3480 3140～3430 3090～3380 3040～3330 2990～3290 2940～3240 2890～3190 2840～3090 2790～3040 2750～2990 2700～2940 2650～2890 2650～2890 2600～2840 2550～2790 2550～2790 2500～2750 | — — — — — — — — — — — — — — — — — |
表2（續(xù)）
| 標(biāo)準(zhǔn)直徑mm | 抗拉強(qiáng)度N/mm2 | ||
| SWP-A | SWP-B | SWP-V | |
| 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 | 2210～2450 2210～2450 2160～2400 2110～2350 2110～2300 2060～2260 2010～2210 1960～2160 1910～2110 1860～2060 1810～2010 1770～1960 1770～1960 1720～1910 1670～1860 1670～1810 1670～1810 1620～1770 1620～1770 1570～1710 1520～1670 1520～1670 1470～1620 1470～1620 1420～1570 1420～1570 | 2450～2700 2450～2700 2400～2650 2350～2600 2300～2500 2260～2450 2210～2400 2160～2350 2110～2300 2060～2260 2010～2210 1960～2160 1960～2160 1910～2110 1860～2060 1810～1960 1810～1960 1770～1910 1770～1910 1710～1860 1670～1810 1670～1810 1620～1770 — — — | — — — — — 2010～2210 1960～2160 1910～2110 1860～2060 1810～2010 1770～1910 1720～1860 1720～1860 1720～1860 1670～1810 1670～1810 1670～1810 1620～1770 1620～1770 1570～1720 1520～1670 — — — — — |
注（1）標(biāo)準(zhǔn)直徑根據(jù)4.1。
備考鋼絲直徑位于兩標(biāo)準(zhǔn)直徑之間時(shí)，采用比其大的標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值。
纏繞性
直徑不大于0.70nn的鋼絲，按8.3條進(jìn)行纏繞性試驗(yàn)，鋼絲的表面不得產(chǎn)生缺陷，不得發(fā)生破斷。
扭轉(zhuǎn)特性
直徑0.70mm～6.00mm的鋼絲，按8.4條進(jìn)行扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)見(jiàn)表3。此時(shí)，破斷面應(yīng)與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。
扭轉(zhuǎn)狀況在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)均等，沒(méi)有缺陷及局部扭轉(zhuǎn)，還有，不應(yīng)成顯著的螺旋狀。
表3扭轉(zhuǎn)次數(shù)
| 種類牌號(hào) | 直徑 | 扭轉(zhuǎn)次數(shù) |
| SWP-A及SWP-B | 0.70mm～2.00mm | ≥25 |
| ≥2.00mm～3.50mm | ≥20 | |
| ≥3.50mm～6.00mm | ≥15 | |
| SWP-V | 1.00mm～6.00mm | ≥25 |
3.4彎曲性
直徑超過(guò)6.00mm的鋼絲，按8.5條進(jìn)行彎曲性試驗(yàn)，鋼絲表面不得產(chǎn)生有害缺陷，也不得發(fā)生破斷。
4鋼絲直徑及允許偏差
4.1鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑
鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑見(jiàn)表4。
表4鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑單位mm
| 0.080.090.100.120.140.160.180.200.230.260.290.320.350.400.450.500.550.600.650.700.800.901.001.20 1.401.601.802.002.302.602.903.203.504.004.505.00 5.506.006.507..008.009.0010.00 |
4.2鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差
鋼絲直徑按8.6條進(jìn)行測(cè)定，其允許偏差及偏徑差（2）見(jiàn)表5。
注（2）所謂偏徑差，是指鋼絲的同一斷面上直徑的大值與小值之差。
表5鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差單位mm
| 鋼絲直徑 | 允許偏差 | 偏徑差 |
| ≥0.08～0.20 | ±0.004 | ≤0.004 |
| ＞0.20～0.50 | ±0.008 | ≤0.008 |
| ＞0.50～1.00 | ±0.010 | ≤0.010 |
| ＞1.00～2.00 | ±0.015 | ≤0.015 |
| ＞2.00～3.20 | ±0.020 | ≤0.020 |
| ＞3.20～5.50 | ±0.030 | ≤0.030 |
| ＞5.50～8.50 | ±0.040 | ≤0.040 |
| ＞8.50～10.0 | ±0.050 | ≤0.050 |
5表面狀態(tài)
5.1外觀
鋼絲的外觀，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有有害的缺陷及其它缺陷。
5.2缺陷
直徑1.00mm以上鋼絲的缺陷按8.7條進(jìn)行檢驗(yàn)，缺陷的深度見(jiàn)表6。
表6缺陷的深度單位mm
| 鋼絲直徑 | 缺陷的深度 | |
| SWP-A、SWP-B | SWP-V | |
| ≥1.00～2.00 | ≤0.02 | ≤0.01 |
| ＞2.00～3.00 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| ＞3.00～4.00 | ≤0.04 | ≤0.02 |
| ＞4.00～5.00 | ≤0.05 | ≤0.03 |
| ＞5.00～6.00 | ≤0.06 | ≤0.03 |
| ＞6.00～8.00 | ≤0.07 | — |
| ＞8.00～10.00 | ≤0.08 | — |
5.3脫碳層
直徑0.70mm以上鋼絲的脫碳層按8.8條檢驗(yàn)，脫碳層見(jiàn)表7。
表7脫碳層狀況單位mm
| 種類牌號(hào) | 脫碳層狀況 |
| SWP-A及SWP-B | 不允許有有害的脫碳層。 |
| SWP-V | 不允許有鐵素體脫碳層。 全部脫碳層深度應(yīng)不大于鋼絲直徑的1.5%以下，其大值為0.05mm。 |
6材料
制造鋼絲的材料為JISG3502規(guī)定的線材。但用于V種的線材的含銅量應(yīng)在0.15%以下。
7制造方法
鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進(jìn)行冷加工。
8試驗(yàn)
8.1試樣的采取方法
拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉(zhuǎn)試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗(yàn)試樣及脫碳層深度的測(cè)定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個(gè)試樣。但是，A種及B種的脫碳層深度的測(cè)定試樣，從代表在同一條件下連續(xù)制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據(jù)交貨雙方間的協(xié)議再次取樣。
8.2拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)根據(jù)JISZ2241進(jìn)行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于1.00mm為約100mm，鋼絲直徑不小于1.00mm為約200mm。
當(dāng)試樣從夾緊部位破斷時(shí)，試驗(yàn)無(wú)效。再?gòu)耐桓摻z上取樣，重新進(jìn)行試驗(yàn)。
8.3纏繞試驗(yàn)
纏繞試驗(yàn)是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞4圈以上，檢驗(yàn)是否有破斷及缺陷產(chǎn)生。
8.4扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是以鋼絲直徑的100倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)直至破斷，檢驗(yàn)其此時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)、破斷面狀況和扭轉(zhuǎn)狀況。
還有，當(dāng)夾具的間距為鋼絲直徑的100倍以外時(shí)，扭轉(zhuǎn)次數(shù)與夾具的間距成正比例地遞增，換算成間距為鋼絲直徑的100倍時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)。
8.5彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)是將試樣在兩個(gè)不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲90°，檢驗(yàn)其是否破斷和缺陷發(fā)生情況。
8.6鋼絲直徑的測(cè)定
鋼絲直徑是測(cè)定鋼絲任意位置上同一截面的大直徑和小直徑。
8.7缺陷檢驗(yàn)
將已消除殘余應(yīng)力的適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣，根據(jù)JISK1310浸入煮沸的具有適當(dāng)濃度的鹽酸和水的溶液中約200mm長(zhǎng)，在不發(fā)生點(diǎn)蝕的條件下鋼絲直徑減少1%左右后，檢驗(yàn)其有無(wú)缺陷。
缺陷的深度通常是磨消至無(wú)缺陷后，用千分尺測(cè)定被磨消掉的缺陷深度。
8.8脫碳層深度的測(cè)定
脫碳層深度的測(cè)定按照J(rèn)ISG0558進(jìn)行。將試樣的橫截面進(jìn)行研磨、腐蝕后，用放大100倍至500倍的顯微鏡檢驗(yàn)脫碳情況。
8.9重復(fù)試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的結(jié)果不符合規(guī)定值時(shí)，可以進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。這時(shí)，重新取兩個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果必須都符合規(guī)定。
9檢查
檢查如下。
（1）機(jī)械性能應(yīng)符合第3章規(guī)定。
（2）鋼絲直徑應(yīng)符合第4章規(guī)定。
（3）表面狀態(tài)應(yīng)符合第5章規(guī)定。
10標(biāo)示
檢查合格的鋼絲，每一根鋼絲標(biāo)示如下事項(xiàng)。
（1）用于制造鋼絲的線材牌號(hào)
（2）種類牌號(hào)
（3）鋼絲直徑
（4）制造廠名或其略號(hào)
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