LC-SJ-HWM系列自動排渣高精度潔凈系統(tǒng)凈化機

• 規(guī)格：LC-SJ-HWM
• 新舊程度：全新
• 品牌：廣西立鋮
• 用途：過濾凈化

LC-SJ-HWM系列自動排渣高精度潔凈系統(tǒng)凈化裝置

一、公司簡介

廣西立鋮鋼業(yè)有限公司，是一家硏發(fā)、生產(chǎn)、銷售凈化裝置及相關(guān)服務(wù)的高科技企業(yè)。公司有認證商標，擁有完善的服務(wù)團隊，和眾多的解決方案供客戶參考選擇。公司產(chǎn)品遠銷歐洲，美洲，中東，東南亞等多個國家和地區(qū)，在鋼鐵、冶金、電力、水泥、船舶、石化、加工制造、鐵路、發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域，具有極高的信譽，也深得經(jīng)銷商和用戶的好評。 公司目前業(yè)務(wù)包括以下領(lǐng)域：

1、凈化裝置、耗材的生產(chǎn)與銷售

2、凈化服務(wù)與凈化方案

3、流體相關(guān)指標的在線、離線、遠程監(jiān)測

公司自創(chuàng)立以來同各大院校展開交流合作，聘請多位領(lǐng)域內(nèi)專家教授進行技術(shù)指導，不斷研發(fā)和生產(chǎn)適合國內(nèi)和國際市場要求的各種節(jié)能減排設(shè)備、技術(shù)改造方案。公司在 通過引進國外先進技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過自身不斷探索，如今已經(jīng)發(fā)展成具有強大的技術(shù)研發(fā)實力，先進的生產(chǎn)設(shè)備，以凈化為核心，以節(jié)能減排、提產(chǎn)降耗為目標的高科技制造企業(yè)。

公司在解決油液、切削液、乳化液、水、空氣等過濾方面，是各企業(yè)的理想選擇。公司竭誠解決客戶遇到的各種難題，也歡迎各位專家能親臨溝通交流！

二、切削液凈化現(xiàn)狀及貴司工況現(xiàn)狀

1、切削液凈化現(xiàn)狀

1.1現(xiàn)代金屬加工離不開切削液的冷卻和潤滑，但切削液極易受到導軌油、顆粒和微生物的污染，于是帶來了諸多問題;切削液的主要污染物--雜油、顆粒、微生物。

1.2企業(yè)面臨的問題

·微顆粒造成嚴重的粘刀現(xiàn)象刀具損耗

·液中細菌造成工人出現(xiàn)過敏及皮膚病癥

·浮油在加工中產(chǎn)生大量油窩，車間環(huán)境差如果不采取措施，利潤就會一直下滑

·切削液變質(zhì)造成昂貴的污染治理成本（原液購買成本，廢液委外處理成本

·顆粒破壞工件的加工精度，成品率下降

·因廢棄液體處置而造成大量的停車時間

1.3企業(yè)希望

l通過采購凈化設(shè)備，大大降低成液排放

l企業(yè)面臨廢液，廢渣的處理費用問題

l環(huán)保局打擊違法亂排

l企業(yè)在尋求廢液處理解決方案

l降低成本

1.4切削液的作用：在加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是：

1）潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切削能力；

2）冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；

3）沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；

4）提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；

5）減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的銹蝕；

2、切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。

油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。

乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到 10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

2.1細菌在切削液中滋生的機理

乳化液中的細菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍首。乳化液中總是含有一定量的不溶氧，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長，同時消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時厭氧菌就會趁機繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機成分和鹽類為營養(yǎng)，同時分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機酸使乳化液的PH值下降并與鐵反應，使乳化液呈現(xiàn)出灰黑色，這一過程在一定溫度和一定雜質(zhì)量的“死水”；環(huán)境中進行的相當快，乳化液處理系統(tǒng)的目的就是要設(shè)法延緩這一過程。

2.2切削液的使用和維護

配置（稀釋） 切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

1)水質(zhì)一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。

2)稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。

2.3維護

延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護也是極重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

1）確保液體循環(huán)線路的暢通及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

2）抑菌 切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關(guān)重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

3）凈化 要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環(huán)境。

4）定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

5）及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

2.4切削液的凈化

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1） 延長切削液的更換周期.

2） 提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40um降低到10um以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。

3） 提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

4） 延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

2.5切削液的過濾凈化型式

對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。

2.5.1分離裝置：

1） 沉淀箱：在沉淀箱內(nèi)設(shè)有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體污物則沉淀于箱底。經(jīng)沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液，流過隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適應切屑大和比重大的切屑分離。沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

2）磁性分離器：磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁鼓吸附區(qū)域時，在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時，也清除部分其他非磁性雜質(zhì)。

3）離心分離器：離心式分離器是依據(jù)冷卻潤滑液和切屑的比重差，通過分離器的高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來分離切屑的。同樣依據(jù)不同液體的比重差來分離油和水。其凈化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由污液管進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并隨轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，靠旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，凈液由頂部溢出。當分離器轉(zhuǎn)子內(nèi)部切屑積聚過多時，要停止過濾，清理轉(zhuǎn)子。分離器的性能是由其回轉(zhuǎn)數(shù)、回轉(zhuǎn)半徑所決定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高。

4)切削液的集中過濾

2.5.2切削液的循環(huán)方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環(huán)過濾就是每臺機床的過濾系統(tǒng)各自獨立。單機循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是軸承加工機床出廠時設(shè)備自帶的，一般比較簡單，只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求，不能滿足高精度、低噪音軸承的需要。這種獨立的過濾循環(huán)方式，一般適合與機床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。

集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾個方面：

1)占地面積?。捍笮图羞^濾系統(tǒng)比單機過濾相對占地面積小得多。

2)便于管理：添加切削液時點數(shù)少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染?。慌懦龅蔫F屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。

3)過濾精度容易控制；

4)容易實現(xiàn)自動控制。

冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現(xiàn)對其濃度、pH 值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時，還可以實現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。

切削液集中供應與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約效果明顯，社會效應好，對廠房改造要求不高。

2、貴司現(xiàn)狀

乳化液系統(tǒng)分為回收、沉淀、循環(huán)三部分，總?cè)莘e200m3；乳化液進口流量為157L/min；需要解決的問題是去除雜質(zhì)和浮油。

三、系統(tǒng)裝置選型依據(jù)：

雜質(zhì)：選用LC-SJ-HWM系列可以去除乳化液中2微米以上的雜質(zhì)；

浮油：選用LC-SJ-HWM系列結(jié)合浮油收集裝置，可以去除乳化液中的浮油雜質(zhì)；

處理量：根據(jù)總儲存量的多少來決定裝置的處理量。一般儲存罐中的存儲量為其體積的80%,我們推薦的處理量為儲存量的10%；200m3的儲存池，實際儲存量為200m3，則處理量定為20m3/h。

四、裝置安裝和設(shè)計示意圖

工作流程；

設(shè)備布局

五、凈化步驟：

1.管路布局：將裝置的進口管放在循環(huán)池的東北角，儲存池從池底向上的1/3處；將出口管放在西南角，儲存池從池面向下的1/3處；將浮油收集裝置放在回收池的表面中央部位。

2.啟動裝置：乳化液和懸浮在當中的雜質(zhì)由進口管進入到機器的機頭里，在離心沉降分離作用下，使輕相和重相產(chǎn)生速度相同，但方向相反的運動軌跡，從而實現(xiàn)固-液分離。雜質(zhì)會自動排出，過濾后的乳化液從出管回到循環(huán)池。整個進出在循環(huán)池的對角，對整個池子形成一個動力循環(huán)，確保池子中的乳化液都能被過濾。

3.浮油收集器會伴隨主機，同步開啟。從回收池表面不停的吸收浮油等流體，當浮油收集箱的浮油，到達感應高度后，進口管會優(yōu)先從浮油收集器里抽取過濾。待浮油收集器的流體降到一定感應極限，主機進口管會關(guān)閉浮油抽取通道，重新抽取循環(huán)池中的乳化液進行過濾。

4.本裝置雜質(zhì)和浮油都是自動排渣，會根據(jù)現(xiàn)場要求，直接排到指定容器，不用人工看守，不用人工除渣。

六、裝置簡介：

1，裝置構(gòu)成：使用兩臺離心機組成一個機組（加大進口與過濾的流量）提高效率，在系統(tǒng)上集成一個浮油吸收器

2，LC-SJ-HWM（工作原理）：

該油凈化裝置為顆粒物、油、水介質(zhì)三相分離，根據(jù)密度不同形成的沉降分離，在離心力的作用下加速沉降。通過離心機，由沉降加速度演變成圓周加速度。被分離的物料輸入該機的心臟部分即轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，在強大的離心力作用下，物料經(jīng)過一組碟片束的分離間隔中，以碟片中性孔為分界面，比重較大的液體沿碟片壁向中性孔外運動，其中重渣積聚在沉渣區(qū)，重相則流向上向心泵處；比重較小的液體沿碟片壁向中性孔內(nèi)運動，匯聚至下向心泵處，輕重相分別由下向心泵和上向心泵輸出；重渣則定期被排出；實行連續(xù)生產(chǎn)。

常用離心機品瑞典--Alfa Laval (阿法拉伐)、德國--Westfalia（韋斯伐里亞）、 廣西立鋮HWM系列。

備注：1-進出口座 2-進料管 3-上機蓋 4-轉(zhuǎn)鼓蓋 5-碟片架 6-頂盤 7-碟片 8-大鎖帽 9-轉(zhuǎn)鼓體 10-密封墊 11-排渣口 12-大活塞 13-排渣水孔 14-布水盤 15-供水座 16-立軸 17-操作水管 18-密封水孔 19-存渣區(qū) 20-下向心泵 21-上向心泵

3，裝置外觀及顏色：設(shè)備外觀、面板、罩殼等應平整，無銳邊、折皺，無多余的孔洞，機體結(jié)構(gòu)采用型鋼骨架外敷不銹鋼板。

4，特點/用途：

1）模塊緊湊、堅固；

2）具有高效的除渣（固體顆粒物）能力；

3）PLC自動控制運行，操作方便，調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)完善；

4）加熱器采用可控硅移相控制，PID調(diào)節(jié)，控溫精度高；

5）設(shè)計有固定式裝置和移動式裝置；

6）特殊設(shè)計的加熱控溫技術(shù)，使用壽命長處理效果更穩(wěn)定；

7）不需要前置過濾器，運行成本低，對環(huán)境保護有利（沒有濾芯等損耗件及棄置物）。

5,適用范圍：

切削液∶乳化液（礦物油）、半合成冷卻液、全合成冷卻液、拉伸乳化液、冷軋乳化液

七、價值

HWM系列離心分離是當今國產(chǎn)設(shè)備中快速、經(jīng)濟、有效的凈化方法快速：離心分離速度是自然沉降方式的分離速度的5000-10000多倍；

1.同時進行液、液、固三相分離，如能同時去除冷卻液、清洗液中的浮油和顆粒。

2.處理能力強，能除去99％大于2微米的顆粒，冷卻液、清洗液浮油含量控制在0.5％以下。

3.使得冷卻液、清洗液一直處于干凈狀態(tài)，普通過濾器去不了的細小顆粒（20u以下），離心機很容易將它們?nèi)サ簦?/span>3u以上，99％去掉）。

4.浮油控制在0.5％以下，分出來的油是純凈的油，純度可達99％。延長切削液使用壽命至少一倍以上。

5.更少的停機時間--更換工作液次數(shù)減少，刀具的壽命可延長20％。

6.提高工件的加工精度，減少殘次品。

7..更加符合環(huán)保要求：使用壽命延長，廢液排放就減少，處理費用省了。

8.浮油去除后，車間油霧少了，細菌沒了，工人更健康了。

9.經(jīng)濟：不用更換濾芯，運行成本低，占地小，緊湊高效。

10.節(jié)省人工成本：機器自動排渣，不用看管，不用換濾芯，節(jié)省了大量傳統(tǒng)工作。

八、性能指標

凈化效率：20m3/h

雜質(zhì)去除率：對于2-5μm的雜質(zhì)，去除率≥90%

浮油去除：循環(huán)凈化后浮油含量 ＜10%

排污時間：機器自主控制，無需人工干預

九、供電及安裝要求：

1、供 電

電源：380v

2、安裝要求：

2.1 獨立的工作區(qū)域：設(shè)備可根據(jù)貴司的具體情況進行安置。

2.2 設(shè)備底部的固定：放置設(shè)備的地面應堅實、可承受機器重量，如：鋼筋水泥地面。

3、接地：機器與電纜的地線必須接地，電線長度為5米。

十、主要部件清單及品牌

十一、隨機備品備件清單

十二、工作場地的安全要求：

1.搬運方式

2.工作場地：寬敞開放，陰涼通風。

3.氣溫要求：機器運行的適宜氣溫是0℃～60℃。

4.包裝、運輸、存儲

所有產(chǎn)品供方采用妥善包裝，適合運輸，防潮，防濕，防震，防銹，耐野蠻裝卸；按照公司指定包裝箱進行包裝，不得隨意用其他任何包裝箱私自包裝，客戶要求除外；木箱紙箱的選擇（參照機制文件）。

5.貨物跟蹤（結(jié)合公司系統(tǒng)記錄貨物是否安全到達）發(fā)貨后立即時間告知客戶物 流單據(jù)，通知請注意接收，電話、短信、公司系統(tǒng)多渠道跟蹤記錄貨物。

十三、質(zhì)檢承諾

我公司在注重質(zhì)量的同時，很重視誠信經(jīng)營。為此，我公司對用戶作出以下服務(wù)承諾：

1.公司將采取一系列措施，保證保質(zhì)、按時的將產(chǎn)品交付給用戶。若違約，公司愿承擔相應責任。

2.公司所有銷售的產(chǎn)品，全部都經(jīng)過了質(zhì)檢部門的檢驗，并開具有檢驗合格證。凡發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝內(nèi)無合格證的或標示不明確的，用戶有權(quán)將該產(chǎn)品退回公司，公司承擔相關(guān)費用。

3.公司所有產(chǎn)品外包裝均貼有產(chǎn)品標識、數(shù)量，箱內(nèi)裝有裝箱單。用戶打開包裝后，應檢查裝箱單與箱內(nèi)產(chǎn)品是否一致。如不一致，用戶可將產(chǎn)品退回公司，公司承擔相關(guān)費用。

4.在未使用或已使用過程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題，我公司技術(shù)人員會在72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，幫助解決問題。若確實有質(zhì)量問題，并給用戶造成損失，我公司愿承擔相關(guān)責任。

5.我公司所售產(chǎn)品，質(zhì)量實行三包。包修、包退、包換。三包期隨產(chǎn)品性能而定，由于用戶使用不當造成損失時，我公司不承擔任何責任。

6.公司向用戶提供免費的技術(shù)咨詢與支持?？蔀橛脩粝嚓P(guān)產(chǎn)品的改造或改進、非標件的測繪、進口件的國產(chǎn)化提供服務(wù)，可隨時解決用戶使用過程中存在的問題。并可指導用戶安裝或使用本公司的產(chǎn)品，幫助培訓操作人員等，以便正確使用我公司產(chǎn)品。

十四、質(zhì)量承諾

1.公司擁有嚴謹?shù)馁|(zhì)保體系、過硬的質(zhì)保部門和專職質(zhì)檢人員，檢驗人員全部培訓合格上崗。

2.圖紙、工藝都必須經(jīng)過校對、審核，確保技術(shù)資料的準確性。

3.原材料的采購必須嚴格按照圖紙標定執(zhí)行，原材料的入庫必須經(jīng)過檢驗方可辦理入庫手續(xù)。

4.針對對應產(chǎn)品，過濾材料嚴格要求：玻纖濾材以美國HV（賀佛）公司，LYDALL（蘭德）公司，德國BINZER（賓茨）的為主，濾紙以韓國AHLSTROM（奧斯龍）公司的為主，不銹鋼金屬網(wǎng)則以軍工企業(yè)540廠的為主。從原材料上保證了過濾的準確性。

5.生產(chǎn)工藝執(zhí)行時，每道工序必須要實行首件三檢。工序完成后，數(shù)量少的產(chǎn)品，實行逐件檢驗，數(shù)量多的產(chǎn)品，按百分之十隨機抽檢。

6.公司擁有成套的生產(chǎn)線和精密的生產(chǎn)設(shè)備，從硬件上保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

7.公司擁有先進的多功能試驗臺。每種新型產(chǎn)品，必須先生產(chǎn)試件，在試驗臺上做流量、精度、初始壓差、起泡點、全泡點等試驗。技術(shù)數(shù)據(jù)存檔。如有參數(shù)達不到理論要求，則由技術(shù)部進行調(diào)整。至到達到技術(shù)指標。

8.所有量具實行定期計量。確保測量的準備性。

9.我公司鄭重承諾：我公司出廠的產(chǎn)品，無論從過濾性能、裝配尺寸、外觀等全部為優(yōu)質(zhì)品！

十五、售后服務(wù)：

1 培訓：設(shè)備到現(xiàn)場后安排技術(shù)培訓，定期協(xié)助巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2 保修期：整機至交貨日起保修壹年。保修期內(nèi)，對設(shè)備正常使用范圍內(nèi)所需的耗材等提供全免費保修，保修期滿后，用戶繼續(xù)享受免費的技術(shù)咨詢及支持。

3 維修響應：

接到電話后，立即做出響應；

需上門服務(wù)的，72個小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理；

定期都會提供例行檢查和維修服務(wù)；

長期免費提供技術(shù)咨詢服務(wù)及機器故障處理的技術(shù)指導；

未盡之處，愿及時與貴方溝通、協(xié)商，以使我們服務(wù)周到、便捷。

廣西立鋮銷售廣西立鋮 LC-SJ-HWM，針對廣西立鋮 LC-SJ-HWM客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解廣西立鋮 LC-SJ-HWM型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。

 

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