0.25 C67S彈簧鋼帶（C67S彈簧鋼板）圓棒

• 規(guī)格：0.1-80mm
• 產(chǎn)地：

C67S彈簧鋼

標(biāo)美C67S彈簧鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10132-4-2000

標(biāo)美C67S彈簧鋼化學(xué)成分:

　　碳 C ：0.65～0.73

硅 Si：0.15～0.35

　　錳 Mn：0.60～0.90

　　硫 S ：≤0.025

　　磷 P ：≤0.025

　　鉻 Cr：≤0.40

鎳 Ni：≤0.40

鉬Mo：≤0.10

提高C67S彈簧鋼質(zhì)量的措施：
　　一、形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高中低溫三種狀態(tài)，高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，尚可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火，形變熱處理常用于汽車板簧生產(chǎn)中。
　　二、彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　三、標(biāo)美金屬彈簧的松弛處理--彈簧長時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對于
一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量，然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
　　四、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
標(biāo)美公司庫存C67S彈簧鋼尺寸規(guī)格及產(chǎn)品如下：
　　現(xiàn)貨:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒
　　彈簧鋼絲：0.1－8.0mm
　　彈簧鋼棒：5.0－350mm
　　鋼帶規(guī)格:厚度從0.025mm－2.50mm 寬度3mm-365mm
　　彈簧鋼板/卷：厚度0.1－5.0mm寬度：1219mm 長度：2500mm
　　鋼帶硬料厚度0.15mm－2.50mm 寬度3mm－330mm
　　為滿足用戶需求，標(biāo)美公司加工中心可為用戶提供以下服務(wù)：
　　1、硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理
　　2、可根據(jù)客戶需求規(guī)格分條，裁剪
　　標(biāo)美公司鄭重承諾：決不做不良品，以質(zhì)取勝。所售產(chǎn)品均附帶原廠材質(zhì)證明書SGS報(bào)告及ROHS檢測報(bào)告,海關(guān)進(jìn)口報(bào)告單。
　　軟料：HV190以下 半硬：HV240-280全硬：HR**2-60

C67S彈簧鋼的特性：
　　高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；高的疲勞極限，疲勞是彈簧的主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還
主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂。其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，　特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
　　成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性耐熱性等。

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