現(xiàn)貨長期供應(yīng)430不銹鋼板

• 規(guī)格：1
• 產(chǎn)地：

430不銹鋼板是430不銹鋼的板狀產(chǎn)品。430不銹鋼板根據(jù)厚度可分為有薄板、中板、厚板等形式；目前大寬幅可達(dá)2000mm，長度不限

2產(chǎn)品特性
?化學(xué)成份
?物理特性
?機械性能3重量計算
4表面等級
?參數(shù)
?特征及加工工藝
5產(chǎn)品種類
?鐵素體不銹鋼
?奧氏體不銹鋼
?奧氏體鐵素體
?馬氏體不銹鋼1產(chǎn)品概述編輯430不銹鋼板具有430不銹鋼的所有特性，是具有良好的耐腐蝕性能和通用鋼種，導(dǎo)熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數(shù)比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩(wěn)定化元素鈦，焊縫部位機械性能好，主要用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。[1]
2產(chǎn)品特性編輯化學(xué)成份
碳(C):≤0.12%
硅(Si):≤0.75%
錳(Mn):≤1.00%
磷(P):≤0.040%
硫(S):≤0.030%
鎳(Ni):≤0.60%
鉻(Cr):16.00~18.00%
鉬(Mo):2.00-3.00%
物理特性
密度：7.75g/cm3
熔點：1427℃
膨脹系數(shù)：m/m℃(at20-100℃)
楊氏模數(shù)：kN/mm2
剛性模數(shù)：kN/mm2
應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：n/a（UNS）
機械性能
屈服強度：≥205N/mm2
抗拉強度：≥450N/mm2
延伸率：≥22%
硬度：HV≤200HRB≤88
3重量計算編輯430不銹鋼密度值：7.75g/cm3
計算公式：重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值*數(shù)量[1]
4表面等級編輯參數(shù)
430不銹鋼有以下幾種狀態(tài)，狀態(tài)不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣。
，1D,2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各種其他表面處理狀態(tài)。
特征及加工工藝
1D—表面具有不連續(xù)顆粒狀，又稱霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調(diào)質(zhì)軋制。
BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調(diào)質(zhì)軋制。
No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JISR6002）進行拋光及調(diào)質(zhì)軋制。
No.4—有較好的光澤度、表面呈細(xì)紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（JISR6002）進行拋光及調(diào)質(zhì)軋制。
HL—呈銀灰色且具發(fā)絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當(dāng)粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續(xù)磨紋。[1]
5產(chǎn)品種類編輯不銹鋼（StainlessSteel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
鐵素體不銹鋼
含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C零件等。
奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。[1]
奧氏體鐵素體
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

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