陶瓷結(jié)合劑CBN研磨盤

• 規(guī)格：1000-450
• 品牌：萬邦
• 用途：對套圈進(jìn)行精研

陶瓷結(jié)合劑超硬平面珩磨盤使用指南

鄭州萬邦磨料磨具有限公司是生產(chǎn)超硬磨具系列產(chǎn)品的公司。主要產(chǎn)品有Ф60～Ф1200mm珩磨盤，Ф3～Ф50mm內(nèi)圓磨砂輪，Ф200～Ф900mm磨凸輪軸、曲軸、外圓磨砂輪及杯型、碟型、異型及磨螺紋、磨刀具、磨窄槽砂輪等。

　　為使客戶充分了解，更有效的使用我公司產(chǎn)品，就超硬平面珩磨盤做一專門介紹。

一、引言

平面珩磨是雙盤或單盤磨床切削成型加工工藝，切削速度比平面磨慢。平面珩磨工序就其運動學(xué)原里而言與孔磨或短程珩磨極為相似。但與孔磨不同之處在于平面珩磨中磨具與工件同時承受馬達(dá)作用力，與短程珩磨或平面研磨相比，平面珩磨中材料磨削或加工軌跡更長，這就意味著較多的坯材在較短的時間內(nèi)磨削掉。平面珩磨的切削速度為10～100m/min，而平面研磨的切削速度一般為10～100m/min之間，盡管平面研磨的工件與磨具同樣由電機(jī)驅(qū)動。平面珩磨另一不同之處在于連續(xù)不斷地對工件進(jìn)行切削形成加工，工件與磨具之間不存在切向接觸面，切削間隙產(chǎn)生的作用力小。平面珩磨因而常被成為“軟研磨”。由于切削作用力小，工件上產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)小，所以工件就不易燒傷或產(chǎn)生振紋。至于加工效果，工件平面度好，度更高，表面光潔度更均勻。

該技術(shù)已采用多年，在有色金屬、輕合金以及鋼鐵（如壓縮機(jī)零件、閥門和游標(biāo)卡尺）等材質(zhì)的零件加工中獲得成功，尺寸精度達(dá)到1um。根據(jù)加工表面積的不同。材料磨削量至少可達(dá)0.5um。

二、適用范圍。

超硬金剛石、CBN珩磨盤采用正六邊形磨塊拼鑲而成的集合盤，主要用于精磨軸承端面、墊圈、活塞環(huán)、填隙片、制冷壓縮機(jī)零件、葉片泵定子、轉(zhuǎn)子端面、半導(dǎo)體材料、磁性材料、刀具、工程陶瓷等規(guī)格少數(shù)量大，要求嚴(yán)格的偶件產(chǎn)品。

三、優(yōu)點

1、具有尺寸精度高、一致性好；

2、表面粗糙度可控；

3、平行度、平面度等形位公差好的特點；

4、加工效率是研磨的幾倍至幾十倍；

5、其能實現(xiàn)清潔加工，工件加工后無需清洗，工人操作環(huán)境好；

6、綜合加工成本、直接成本低于其它加工方式；

四、配套機(jī)床廠家

主要配套機(jī)床廠家：日本光陽、德國彼特沃爾特斯、意大利麥杰瑞、英國萊瑪特等進(jìn)口機(jī)床；秦川發(fā)展、新鄉(xiāng)機(jī)床廠、甘肅蘭新、山東乳山、湖南宇晶等國產(chǎn)機(jī)床生產(chǎn)之端面珩磨機(jī)。

五、使用

1、安裝

我公司出廠的珩磨盤平面度為0.03，平行度≤0.05，請按機(jī)床使用要求安裝，另我公司可安排技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)。

2、零件排布：

a零件一般所占的面積為珩磨盤面積的1/3～2/5；

b零件排布應(yīng)盡可能均布，使磨削機(jī)率相等；

c零件初始尺寸偏差要?。?0絲以內(nèi)）；

d零件運動到珩磨盤內(nèi)、外圈時零件的1/5必須超出上、下盤邊緣；

3、砂輪平面度對加工后工件平面度的影響，珩磨盤直徑的大小不同，影響系數(shù)不同，大珩磨盤的影響系數(shù)小，小珩磨盤的影響系數(shù)大。一般加工后零件平面度為珩磨盤平面度的1/6～1/10。

4、修整頻率

使用過程，修整頻率隨零件的材質(zhì)、硬度及磨削余量的不同而改變，一般磨50～150盤零件，修銳一次，此時，可用砂輪修整塊或?qū)Ｓ醚心シ蹖BN、金剛石珩磨盤開刃2-3分鐘，即可恢復(fù)使用。為減少修整頻次可采用上、下磨盤定期改變旋轉(zhuǎn)方向或轉(zhuǎn)盤（工件基托）定期換向，均對盤面不均勻磨耗，盤面清屑及增加磨削效率有好處。

六、珩磨盤修整

1、修整時時機(jī)把握：

a初始安裝連接后需進(jìn)行修整才能投入使用；

b使用過程中砂輪的平面度超過3絲需進(jìn)行修整，若零件平行度、平面度要求低的可適當(dāng)增加，但是大不得超過5絲；

c砂輪的磨削效率降低，在壓力增大到一定程度（機(jī)床允許的），也能達(dá)到提高磨削效率的目的時需要進(jìn)行修銳；

d上、下盤在三等高臺支撐時平行度不得超過4絲。

2、修整、修銳方法

CBN、金剛石珩磨盤的修整采用多行星珩磨方式，因修整介質(zhì)不同，又分為鋼輪修整和砂輪修整。

a、鋼輪（鑄鐵）修整、開刃：

修整用的鋼輪，外形、尺寸與機(jī)床加工工件時所用的行星輪一致，只是少了承載工件用的載料孔，厚度20mm左右，兩端面平行度0.02以內(nèi)，修整時，在砂輪表面涂上專用研磨粉，然后將鋼輪均布在下盤上，并在鋼輪上端面亦涂上專用研磨粉，然后，上砂輪下降，并以機(jī)床正常加工工件時的壓力和轉(zhuǎn)速工作（注意：此時一定要關(guān)閉冷卻液），以鋼輪作載體，磨粉為介質(zhì)，將上、下砂輪研平。鋼輪修整，效率高，容易修整過量，造成砂輪的浪費，因此，采用此方式時，一定要注意機(jī)床數(shù)顯系統(tǒng)顯示的上、下砂輪盤之間的量的變化情況，杜絕修整過量。

b、用普通砂輪修整、開刃

在行星輪內(nèi)放置修整砂輪，并用頂絲將修整環(huán)固定，把一組這樣配置的行星砂輪放置在研磨機(jī)內(nèi)研磨，使上、下砂輪工作面達(dá)到平整，這時，亦應(yīng)關(guān)閉冷卻液。

砂輪環(huán)修整，采用是松軟的細(xì)粒度碳化硅或剛玉砂輪，通過砂輪的消耗修平CBN砂輪，能夠?qū)BN砂輪工作面修得很平整，修整精度高，不易出現(xiàn)修整過量，但修整效率偏低，采用砂輪上、下加專用研磨粉的修整方式可提高工效。

現(xiàn)在所使用的雙盤平面珩磨機(jī)對于那些產(chǎn)量大，研磨質(zhì)量要求高的公司來說理想。使用金剛石或CBN磨料，坯件磨削率和工件表面光潔度都很高。由于規(guī)格尺寸要求過嚴(yán)，不宜采用粗磨料進(jìn)行加工。而且當(dāng)研磨效果不盡如人意時，選用本機(jī)不失為明智之舉。平面珩磨不僅可以可以保證通常只有靠研磨才能達(dá)到的公差而且還能夠大大節(jié)省加工時間。該項新技術(shù)尤其使用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石鏡片、鐵磁陶瓷、金屬陶瓷、輕合金、鋁及硬化鋼等，加上半自動化及全自動化加載卸載系統(tǒng)，其優(yōu)勢更加明顯。

目前的平面研磨技術(shù)幾乎談不上自動化，而平面珩磨技術(shù)則大大提高了加工精度，節(jié)省了人力時間。加工周期，停機(jī)時間少，同步裝卸轉(zhuǎn)盤以及工件，不需增加人力等等都顯著地降低了加工成本。目前，由于受工件尺寸的局限，還不能廣泛應(yīng)用。適用本機(jī)加工的是那些中小尺寸，加工表面積小，產(chǎn)量大的零部件。

七、出現(xiàn)磨削問題解決方案

八、舉幾個實用實例供參考

實例1：

機(jī)床：進(jìn)口

砂輪規(guī)格：Ф720（外徑）×Ф320（內(nèi)徑）

工件尺寸：Ф52（外徑）×Ф50（內(nèi)徑）

工件材質(zhì)：耐磨鑄鐵HRC52～56

單盤加工工件數(shù)量：60件/盤

加工余量：0.03～0.05

加工后工件平面度：0.001

加工后工件兩端面平行度：0.002

單盤砂輪磨損量：0.0003（包括修盤及開刃）

磨削表面粗糙度：Ra：0.1μm，Rz：0.6μm

切削速率：0.025mm/min

開刃頻率：7200件/次

實例2

機(jī)床：進(jìn)口

砂輪規(guī)格：Ф820（外徑）×Ф390（內(nèi)徑）

工件材質(zhì)：耐磨高硅鋁合金

工件尺寸：Ф70

單盤加工工件數(shù)量：72件/盤

加工余量：0.05～0.07

加工后工件平面度：0.0015

加工后工件兩端面平行度：0.003

磨削表面粗糙度：Ra：0.2μm

開刃頻率：80盤

切削速率及單盤磨損量：不詳

實例3：

機(jī)床：國產(chǎn)

砂輪規(guī)格：Ф630（外徑）×Ф320（內(nèi)徑）

工件材質(zhì)：硬質(zhì)合金機(jī)夾刀片

形狀及尺寸繁雜，單盤數(shù)量不能確定

加工后工件平面度：0.001

加工后工件兩端面平行度：0.0015

磨削表面粗糙度：Ra：0.15μm

開刃頻率：一個工作日

實例4：

機(jī)床：國產(chǎn)

砂輪規(guī)格：Ф370（外徑）×Ф145（內(nèi)徑）

工件材質(zhì)：99高鋁工程陶瓷

工件尺寸：Ф70×Ф32

加工余量：0.02～0.04

單盤加工數(shù)：8件

加工后工件平面度：0.001

加工后工件兩端面平行度：0.0015

表面粗糙度：Ra：0.1μm

切削速率：0.015mm/min

開刃頻率：3個工作日

為使廣大用戶更好得到適用的金剛石、CBN平面珩磨盤，請認(rèn)真填寫我公司傳發(fā)的《磨具使用狀況調(diào)查表》，以便我公司能有針對性的設(shè)計、制作，為您提供滿意的服務(wù)！

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