修復電廠汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸的損傷、磨損、溝槽、拉傷等缺陷微弧冷焊修復,可現(xiàn)場在線修復。現(xiàn)場施工人員有經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組成,有上百根轉(zhuǎn)子軸頸修復的成功案例。修復后的轉(zhuǎn)子恢復原有尺寸,修復層永不脫落。
公司主要從事發(fā)電廠汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸拉傷及磨損的冷焊修復;汽缸接合面變形間隙的補焊研磨修復;高壓閥門、汽動給水泵密封面的補焊及精密研磨;鍋爐“四管”、風機葉輪及排粉機的高速電弧噴涂;輔機系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設(shè)備的噴涂及噴焊修復。
采用微弧冷焊修復工藝無應力焊接,微弧冷焊是利用電源內(nèi)儲存的電能,通過瞬時的脈沖放電在電極與工件的表面產(chǎn)生高能脈沖微弧,在幾毫秒到幾十毫秒內(nèi)完成一次脈沖放電,瞬時將焊材熔化并擴散熔覆到工件表面,與母材形成牢固的冶金結(jié)合層,達到補焊的目的。微弧冷焊工藝過程熱輸入量極低,對母材影響極小,無變形,無咬邊,無殘余應力。擴散冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,永不脫落??稍诰€修復汽輪機發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸,此工藝在近百臺機組的大小修復中取得了成功。公司在表面工程領(lǐng)域具有技術(shù)優(yōu)勢,以精益求精的技術(shù).誠懇務實的態(tài)度。信譽至上的宗旨去贏得市場競爭力。目前,在表面工程領(lǐng)域與科研院所、高等院校、發(fā)電廠都有著密切協(xié)作,不斷提高自身水平。
公司是國內(nèi)采用電火花沉積/堆焊技術(shù)修復汽輪機轉(zhuǎn)子的創(chuàng)始人之一。2001年-2008年先后共參加國內(nèi)近百次的汽輪機.發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸修復。2008年底公司又綜合德國日本同類軸頸修復設(shè)備成功研發(fā)出國內(nèi)大功率電火花沉積/堆焊機。自此在很大程度上縮短了軸頸修復工期。
電火花沉積堆焊機是利用電火花的高密度能量,將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工件表面,利用電源中儲存的電能,通過瞬時火花放電,在電極與工件接觸的頂端形成局部微小的熔合區(qū),電極材料液化,氣化或等離子化,高速過渡到工件表面并擴散進入工件表層形成結(jié)合牢固的沉積或堆焊層電火花沉積/堆焊機工藝過程熱輸入極低,對母材影響極小(冷焊過程中基體溫度在20-60攝氏度之間),無變形,無咬邊無氣孔,無殘余應力。擴散冶金結(jié)合,結(jié)合強度高。
電火花沉積設(shè)備對精密零部件高耐磨涂層壓鑄模具表面沉積金屬碳化鎢,金屬碳化鈦。經(jīng)沉積后模具的特性:
A熔點高,硬度高,耐沖蝕,耐磨損,
B與液態(tài)金屬不浸潤,抗焊合,良好的防粘模能力。
C減小液態(tài)金屬流動阻力,提高鑄件質(zhì)量。
D良好保持脫模劑的能力。
E抗浸潤提高模具的耐熱疲勞能力。
1、實現(xiàn)真正的冷焊,修復過程中工件無需預熱和保溫,堆焊的瞬間過程無熱輸入,因而工件不變形、不退火,不咬邊和無殘余應力,不改變金屬組織狀態(tài)。
2、修復結(jié)合強度高,由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸工件上面,因此結(jié)合強度高、致密不會脫落。
3、修復精度高、結(jié)合牢固,涂層厚度從幾微米到幾毫米只需打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨及電鍍等后期加工。
4、可一機多用,可進行堆焊修復、表面強化等功能。
5、經(jīng)濟實用性高,可現(xiàn)場在線修復,提高生產(chǎn)效率,節(jié)省時間和費用,且使用方便。經(jīng)過短期培訓任何人都可以操作使用。
6、適用基材廣,包括各類模具鋼、不銹鋼工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等,以及所有可以導電的導電體。
7、環(huán)保性能好,不產(chǎn)生噪音、粉塵、廢液、強光、異臭。
8、修復堆焊層即使被磨損,在同一部位可以進行多次修復堆焊。
9、利用氬氣氣體保護,可以得到高品質(zhì)的堆焊層。
10、由于使用旋轉(zhuǎn)焊條,不會產(chǎn)生粘絲理像,操作容易,得到高品質(zhì)堆焊層,而且堆焊層的余量可以控制到很小,從而節(jié)省了精加工的時間。
修復的范圍:
針孔、氣孔、毛刺、飛邊、磕碰、劃傷、崩角、塌角、砂眼、裂紋、磨損、內(nèi)陷、制造錯誤、焊接缺陷。
尖角、銳邊、溝槽、側(cè)壁、底部、深腔、平面、分型,生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場修復。
電火花沉積/堆焊機該設(shè)備功率大、效率高、操作簡便、應用廣泛是模具機械零部件維護與強化不可缺少的工藝手段。電火花沉積/堆焊機工藝是利用電火花的高密度能量,將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工藝表面,采用電火花沉積/堆焊工藝制成的表面涂層(如WC、 Tic等金屬陶瓷涂層)具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕等特性,大大提高工件的使用壽命,減少資源消耗,具有很高的節(jié)能環(huán)保意義。由于電火花沉積技術(shù)操作簡單且具有低能耗和加工成本低等特點,現(xiàn)已廣泛應用在能源、航空、航天、軍工、醫(yī)療、模具及精密機械零部件。
電火花沉積技術(shù)的特點:
1、能量輸入低,基體保持在室溫、熱影響區(qū)及變形極小,因此可以忽略其對基體的影響。
2、快速凝固,由于放電時間比放電間隔時間短,放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分,因此熱量不會集中在工件的處理部分,實現(xiàn)了真正的冷焊。
3、與基體冶金結(jié)合且結(jié)合強度高。
4、涂層細密,一致性好。
5、僅需要少量的前后處理,有時甚至不需要。
6、適于工廠和在線修復(設(shè)備移動性能好)。
7、適用范圍廣,可適用于所有能導電、可熔的金屬及陶瓷材料。
修復內(nèi)容:
1.汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸拉傷及磨損部位冷焊接修復。
2.高壓閥門、汽動給水泵密封面的補焊及精密研磨。
3.汽缸接合面變形間隙的補焊修復。
4.鍋爐“四管”、風機葉輪及排粉機的高速電弧噴涂;輔機系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設(shè)備的噴涂及噴焊修復。
5.飛輪、水輪機葉輪表面沉積金屬陶瓷、軋輥、機床零部件及精密零部件的維護與強化。
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