鑄鐵平臺的機械加工工藝 加工定做大型鑄鐵平板廠家
鑄鐵平臺\鑄鐵平板的生產流程:
1、首先驗證圖紙的合理性,這是十分重要的,有的圖紙設計是對生產沒有考慮,只是想到實用性,圖紙合理就開始使用泡沫做模具。
2、生產鑄鐵平臺\鑄鐵平板鑄造部分用泡沫模型造型并澆注成鑄鐵平臺毛坯的過程。
3、澆冒口系統(tǒng)包括順直澆道、橫澆道、內澆道和冒口。
4、鑄鐵平臺\鑄鐵平板澆冒統(tǒng)的重量一般為產品毛坯重量的70-150%。
5、鑄鐵平臺\鑄鐵平板為20-35%。
6、生產100公斤的的鑄鐵平臺\鑄鐵平板要用鐵水120-135公斤,其它的20-35公斤是澆冒系統(tǒng)的重量只能作廢品回爐用。
7、除了這些附加成本外,鑄鐵平臺\鑄鐵平板鑄件還會因為其它原因產生廢品,如縮孔、縮松、氣孔等很多缺陷。
8、加工:鑄鐵平臺\鑄鐵平板加工是根據(jù)圖紙進行加工刨銷的,鑄鐵平臺\鑄鐵平板圖紙必須清楚地標著平臺的名稱、公差、表面精糙度、重要尺寸、加工基準、檢查要求、熱處理條件等。
鑄鐵平臺\鑄鐵平板球墨鑄鐵的制造工藝性:
1、各種牌號的球墨鑄鐵碳當量都較高,其鑄造工藝性答題相同,添加某些高合金鑄造工藝性要差。
2、一般來說,球墨鑄鐵的鑄造工藝性能優(yōu)于鑄鋼、可鍛鑄鐵,流動性優(yōu)于高牌號灰鑄鐵。
3、因此可以選用球墨鑄鐵制造形狀復雜、重量從幾克到數(shù)百噸的鑄件。
4、但是球墨鑄鐵具有較多的夾渣、在鑄型剛度不足時,具有較大的生成縮松、縮孔傾向,與灰鑄鐵、可鍛鑄鐵相比,球墨鑄鐵力學性能對壁厚更加敏感。
5、因此球墨鑄鐵的壁厚不宜過大,要有適當?shù)膱A角和工藝補貼。
鑄鐵平臺\鑄鐵平板的熱處理工藝性:
1、鑄鐵平臺\鑄鐵平板可以采用非合金化方法生產鑄態(tài)的 QT500-7、QT600-3、QT450-10球墨鑄鐵件。
2、采用高純爐料和強化孕育工藝或者型內球化工藝,可以生產鑄態(tài)QT400-15,甚至QT400-18球墨鑄件。
3、此外對于牌號為QT900-2、QT800-2的中小型的球墨鑄鐵件,在沒有和合金元素的情況下,可采用淬火—回火或者鹽浴等溫淬火工藝生產。
4、但是對于大型厚斷面鑄件或者是形狀復雜的鑄件,則采用合金化和正火工藝生產。
鑄鐵平臺\鑄鐵平板機械加工工藝:
1、球墨鑄鐵的切削性能優(yōu)于鑄鋼,抗拉強度高的球墨鑄鐵,切削性能略差。
2、采用等溫淬火工藝生產的貝氏體球墨鑄鐵,如牌號為QT900-2的球墨鑄鐵,應在粗加工后再進行等溫淬火。
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