規(guī)格:齊全
所屬類型:不銹鋼
品牌:
GH1131圓棒一公斤多少錢?
概述
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金,含鎳量約為28%,但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等??捎糜谥谱髟?/span>700~1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為:1130~1170℃,空冷;棒材為:1160℃±10℃,空冷處理。
品種規(guī)格與狀態(tài)
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng);棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng);焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
熔煉與鑄造工藝
合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上,已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件,并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比,合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差,在700~900℃長期使用后室溫塑性下降,成形性能變差。
1.1、材料牌號(hào)
1.2、相近牌號(hào)
Х21Н28В5М3БАР,ЭЛ126,ВЖ100(俄羅斯)
1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14992-1994《高溫合號(hào)》
GB/T14995-1994《高溫合金熱軋鋼板》
GJB1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
表1-1
C | Cr | Ni | W | Mo | Fe | N | Nb |
≤0.10 | 19.00~22.0 | 25.0~30.0 | 4.80~6.00 | 2.800~3.50 | 余 | 0.15~0.30 | 0.70~1.30 |
B | Mn | Si | P | S |
不大于 | ||||
0.005 | 1.20 | 0.80 | 0.020 | 0.020 |
注:B按計(jì)算量加入,不分析。
物理及化學(xué)性能
2.1、 熱性能
表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m·C)) | 10.46 | 12.13 | 13.80 | 16.32 | 17.99 | 19.25 | 20.92 | 22.59 | 24.69 |
表2-2
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 | 20~1000 | 20~1000 |
α/10-6C-1 | 14.72 | 14.13 | 14.89 | 14.77 | 15.74 | 16.20 | 16.97 | 17.26 | 17.59 | 18.08 | 18.70 |
2.2、 密度
ρ=8.33g/cm3
2.3、
2.3、 電性阻率
表2-3
θ/℃ | 14 | 110 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
ρ/(10-6Ω.M)) | 1.373 | 1.403 | 1.414 | 1.427 | 1.440 | 1.443 | 1.457 | 1.452 | 1.423 | 1.393 | 1.357 |
2.4、磁能型
合金無磁性
2.5、 化學(xué)性能
表2-4
θ/℃ | 900 | 950 | 1000 | 1010 |
氧化速率/(g/m2·h) | 0.1310 | 0.1560 | 0.1863 | 0.4465 |
組織結(jié)構(gòu)
4.1、相變溫度
4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3、合金組織結(jié)構(gòu)
合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外,還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC,其總量約占合金的1.43%,以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃,20h長期時(shí)效后,析出L相和少量M6C相,Z向也有補(bǔ)充析出,但隨著時(shí)效時(shí)間的延長,析出變化不大。L相屬FeMo型,800℃是L相的析出高峰,900℃開始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多,其他時(shí)效溫度的析出量不變。
工藝性能與要求
5.1、成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃,開鍛溫度大于980℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,開軋溫度大于1050℃,終軋溫度不低于900℃,后一道壓下率不小于10%,薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,精軋加熱溫度為1060℃±10℃,開軋溫度大于1000℃,終軋溫度不低于800℃,熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%,平整量為1%~3%。
5.2、焊接性能
合金具有良好的焊接性能,可采用點(diǎn)焊,縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接,并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,接頭性能良好。
5.3、 零件熱處理工藝
板材零件的終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中間熱處理溫度為1000℃±10℃??绽?。
5.4、表面處理工藝
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后,未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗,而對(duì)成品熱處理的薄板進(jìn)行堿、酸洗外,還要進(jìn)行白化處理。
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