訂制干燒電熱專(zhuān)用不銹鋼管，不銹鋼發(fā)熱管退火工藝

• 規(guī)格：12.7*0.4
• 產(chǎn)地：寶鋼

訂制干燒電熱專(zhuān)用不銹鋼管，不銹鋼發(fā)熱管退火工藝

材質(zhì):304,304L,316，316L,210,202

用途：加熱器、鍋爐、熱交換器、冷凝器、機(jī)械制作發(fā)熱管

不銹鋼發(fā)熱管退火工藝
一．目的 確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益
二．適用范圍 適用于HE9498類(lèi)不銹鋼管退火工藝
三．職責(zé) 3.1工程部技術(shù)開(kāi)發(fā)科負(fù)責(zé)工藝制訂 3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工藝執(zhí)行
3.3品管部負(fù)責(zé)工藝執(zhí)行監(jiān)督及質(zhì)量保證 四．程序 4.1退火前的準(zhǔn)備工作 4.1.1遵照《不銹鋼熱處理爐操作規(guī)程》操作 4.1.2檢查氣體流量，氨氣流量保證在4‐5m3/h,兩端在0.75~1.0m3/h之間，二氧化碳流量0.9~1.1m3/h 4.1.3檢查爐溫度：1區(qū)800℃，2區(qū)1000℃，3區(qū)1000℃，4區(qū)1000℃及5區(qū)830℃，分化解爐溫度在820℃左右 4.1.4電磁調(diào)速速率保持在200r/min
4.1.5為了確保穩(wěn)定，爐在工作1h后才能進(jìn)入退火狀態(tài) 4.2退火過(guò)程中 4.2.1檢查管材松粉松粉干凈，管表不能沾油污，硅油鎂砂等不干凈異物 4.2.2手套要干凈，不得帶有油漬，硅油等物 4.2.3每排放管30~40支，高度不超過(guò)12mm，不靠鏈帶旁邊，前排頭與后排尾間距保持10cm左右
4.2.4時(shí)刻關(guān)注儀表及氣體量是否正常，水溫不能過(guò)高，應(yīng)小于70℃ 4.3退火后 4.3.1管材退火出來(lái)后，管表顏色應(yīng)一致為黑色或墨綠色，然后立即把兩端管口浸入合格SF500硅油中，深約30~50mm，時(shí)間10s以上，瀝干1h，擦干1h，擦干管表硅油，硅油使用保存參閱《硅油封口使用規(guī)范》 4.3.2固化時(shí)爐溫220℃~240℃，時(shí)間5~6h為宜
4.3.3做好數(shù)據(jù)記錄，搞好5S工作 五．其他注意事項(xiàng) 5.1無(wú)管材退火就關(guān)閉二氧化碳及加熱電源，液氣流量在1.6~2m3/h為適宜，兩邊為04~0.5m3/h 5.2要保證24h有人看守監(jiān)護(hù)退火爐工作情況，以免意外發(fā)生

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