規(guī)格：不限
所屬類型：板材
品牌：
8407高級(jí)熱作模具鋼
化學(xué)成分C0.39; Cr5.20; Mn 0.40; Si1.00; Mo 1.40; V0.90.
出廠狀態(tài)出廠硬度HB160
特性應(yīng)用8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車車燈模具等
ASSAB 8407簡(jiǎn)介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下：優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力、高溫強(qiáng)度高、不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性、加工性及拋光性優(yōu)良、優(yōu)良的淬透性、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性、模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對(duì)于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。 8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì)（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級(jí)H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途
·壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
·擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
·熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
·塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
·其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407的物理性能 淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)：
| 溫度(℃) | 20 | 400 | 800 |
| 密度(Kg/m3) | 7800 | 7700 | 7550 |
| 彈性系數(shù)(N/mm2) | 202500 | 175000 | 130000 |
| 熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) | --- | 12.6×10-6 | 13.9×10-6 |
| 熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) | 24.6 | 26.2 | 27.6 |
ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應(yīng)力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化：預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
| 溫度℃ | 保溫時(shí)間min | 回火前硬度HRC |
| 1020 | 30 | 53±2 |
保溫時(shí)間= 當(dāng)鋼材中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí)，所再需要的保持時(shí)間。
注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。
⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米）
|
| 寬度% | 長(zhǎng)度% | 厚度% |
| 1020℃油淬火 小 | -0.08 | -0.06 | ±0 |
| 1020℃氣冷 小 | -0.02 | -0.05 | ±0 |
| 1020℃真空淬火小 | +0.01 | -0.02 | +0.08 |
回火后的尺寸變化
注：終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
ASSAB 8407的氮化處理
氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對(duì)而言其韌性較差，容易因受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)轁舛容^容易控制，特別是在熱作模上應(yīng)避免產(chǎn)生“氮化白層”。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。
⑴90%氫氣(H2)和10%氮?dú)?N2)的離子氮化
| 溫度℃ | 氮化時(shí)間h | 表層深度mm |
| 480 | 0.5 | 0.004 |
8407的焊補(bǔ)如能適當(dāng)預(yù)熱，并對(duì)焊補(bǔ)處進(jìn)行前期處理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮笚l，并采用適當(dāng)?shù)暮秆a(bǔ)程序，就能得到滿意的結(jié)果。
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