服務(wù)熱線：4007-1100-10
8407熱作壓鑄模具鋼
化學(xué)成分：
| 元素 | C碳 | Si矽 | Cr鉻 | Mn錳 | Mo鉬 | V釩 |
| 含量（%） | 0.38 | 1.0 | 5.30 | 0.4 | 1.3 | 0.9 |
比較標(biāo)準(zhǔn)： AISI H13 Microdized+ESR
出廠狀態(tài)及硬度：軟性退火至約 HB185
鋼材特性：
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。
1：高溫作業(yè)強度高。
2：不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性。
3：加工性及拋光性優(yōu)良。
4：具有良好的硬化性。
5：良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。
主要用途：
適用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具, 複模下模，PA\POM\PS\PE\EP塑膠模，高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.
組織細(xì)微化處理，Microdized
1：組織細(xì)微更微細(xì):2：軟性更:3：熱間強度更高，4：鋼材不論厚薄，其縱向橫向強度均一致。
電渣再熔煉處理（E.S.R）
1：鋼材更純凈，材質(zhì)更均勻，
2：耐熱疲勞性更優(yōu)良，
3：抗熱龜裂性更佳
4：拋光性更好。
軟性退火：
將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到650℃，再于空氣中冷卻。
應(yīng)力消除：
模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
淬火介質(zhì)：
循環(huán)空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注：①鋼材冷卻到70~100℃時應(yīng)立即回火。
②為了使模具獲得適當(dāng)?shù)男阅?，在保證沒有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
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