SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業(yè)界為,價格也。 這個牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn),鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾,但是價格很有優(yōu)勢。
中文名SKD11模具鋼材料名稱:模具鋼材料牌號:SKD11材料標準:JIS G4404:2000
材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法(僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
SKD11為日本JIS標準牌號,是⾼耐磨韌性通⽤冷作模具鋼、⾼碳⾼鉻合金工具鋼和真空脫⽓精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬⽕變形量⼩的良好淬⽕性。該鋼經(jīng)球化退⽕軟化處理,可加⼯性良好,碳化物顆粒細⼩均勻,⽆須擔⼼淬⽕開裂強化元素鉬、釩的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均勻,韌性⾼,不易開裂,淬⽕后硬度>62HRC。
在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV[1]
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ⽇本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意⼤利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班⽛UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
C 1.40-1.60
模具鋼
Si 0.40
Mn 0.50
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.30
淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。 回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。 硬度:HRC 61以上。 退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。 鍛制:900~1050℃。
1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圓鋸⽚、五⾦沖壓模具、成形軋輥
2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼⽪軋⼑、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
3)厚度≤6mm薄鋼板的⾼效落料模、沖裁模、壓印模
4)各種剪⼑、鑲嵌⼑⽚、搓絲模。
5)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
6)熱固性樹脂型摸,⼀般塑料模具。
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