變速箱軸承 離合器分離軸承 TM6307YA8-2RS1

公司在離合器分離軸承的生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了從原材料進廠到產(chǎn)品出廠全流程（原材料進貨、鍛造、車加工、熱處理、磨加工、裝配、產(chǎn)品出產(chǎn)）的化生產(chǎn)，實現(xiàn)了分離軸承、分離軸承套筒、沖壓配套件等關鍵零部件的自主生產(chǎn)和自我控制。

主要生產(chǎn)工業(yè)軸承，汽車軸承，摩托車方向柱軸承、農(nóng)機軸承。產(chǎn)品規(guī)格種類齊全，產(chǎn)品廣泛應用與鋼鐵冶金、礦山機械、石油設備、電機、減速機、農(nóng)機設備、電廠設備和工程機械、汽摩等行業(yè)。

載荷是選擇單向離合器軸承應考慮的主要因素。載荷大小與單向離合器軸承類型有關，滾子單向離合器軸承一般可比具有相同外形尺寸的球單向離合器軸承受較重的載荷，而滾動體充滿滾道的單向離合器軸承又比相應的有保持架單向離合器軸承可受較大載荷。

球單向離合器軸承用于承受較輕或中等載荷的場合。對重載荷或粗徑機軸而言，則宜選用滾子單向離合器軸承。選擇單向離合器軸承還與載荷方向有關。純徑向載荷可選用深溝球單向離合器軸承或圓柱滾子單向離合器軸承。推力球單向離合器軸承只適于承受適量的純軸向載荷。單向推力球單向離合器軸承只能承受一個方向的軸向載荷，雙向推力球單向離合器軸承和雙向推力角接觸單向離合器軸承則能承受兩個方向的軸向載荷。當單向離合器軸承承受徑向和軸向的聯(lián)合載荷時，一般適用角接觸球單向離合器軸承或圓錐滾子單向離合器軸承。四點接觸球單向離合器軸承和雙向推力角接觸球單向離合器軸承可承受兩個方向的以軸向載荷為優(yōu)勢的聯(lián)合載荷。

離合器安裝前必須清洗干凈，去除防銹脂及雜物。

離合器可同軸安裝，也可以分軸安裝，軸向必須固定，主動部分與從動部分均不允許有軸向竄動，分軸安裝時，主動部分與從動部分軸之間同軸度應不大于.

濕式電磁離合器工作時，必須在摩擦片間加潤滑油，潤滑方式采用（1）分澆油潤滑；（2）油浴潤滑，其浸入油中的部分約為離合器體積的5倍；（3）軸心供油潤滑，在高速和高頻動作時應采用軸心供油方法。

牙嵌式電磁離合器安裝時，必須保證端面齒之間有一定間隙，使空轉(zhuǎn)時無磨齒現(xiàn)象，但不得大于δ值。

電磁離合器及制動器為B級絕緣，正常溫升40℃。極限熱平衡時的工作溫度不允許超速100℃，否則線圈與摩擦部分容易發(fā)生破壞。

電源及控制線路，離合器電源為直流24伏（特殊定貨除外）。它由三相或單相交流電壓經(jīng)降壓和全波整流（或橋式整流）得到，無穩(wěn)壓及平波要求功率要足夠大。不允許用半波整流電源。

離合器分離軸承故障

（1）工作溫度過高導致過熱。很多駕駛員在轉(zhuǎn)彎或減速時，常常半踏離合器，有的掛擋后腳還放在離合器踏板上；有些車輛自由行程調(diào)整過大，使得離合器分離不徹底，處于半接合、半分離狀態(tài)，這種狀態(tài)造成摩擦盤與飛輪之間產(chǎn)生滑動摩擦，產(chǎn)生大量的熱傳遞給分離軸承，軸承受熱達到一定的溫度，潤滑脂熔化或稀釋流淌，使分離軸承溫度進一步提高，當溫度達到一定程度時便燒壞分離軸承。

（2）缺少潤滑脂而磨損。離合器分離軸承用潤滑脂潤滑。在實際工作中修理人員易忽視分離軸承的潤滑問題，安裝時不對分離軸承加注潤滑脂，導致離合器分離軸承缺油。無潤滑或少潤滑分離軸承的磨損量往往是有潤滑分離軸承的幾倍到幾十倍。磨損增加，溫度也將提高很大，這樣更易損壞分離軸承。所以在修理過程中，安裝離合器時要檢查分離軸承的潤滑情況，及時加注潤滑脂保養(yǎng)。

（3）自由行程太小或受載次數(shù)過多。根據(jù)要求，一般離合器分離軸承與分離杠桿之間的間隙為2.5mm較合適，反映在離合器踏板上的自由行程為30～40mm，自由行程太小或根本沒有自由行程，將會使分離杠桿與分離軸承處于常接合狀態(tài)。根據(jù)疲勞破壞原理，軸承工作時間越長，損壞情況愈嚴重；受載次數(shù)越多，分離軸承越容易產(chǎn)生疲勞破壞。而且工作時間越長，軸承的溫度也越高，越容易燒損，降低分離軸承的使用壽命。

（4）分離杠桿調(diào)整得是否平整，分離叉是否變形，分離軸承回位彈簧是否良好，對分離軸承的損壞也有很大影響。分離調(diào)整不平整，分離叉變形，分離軸承彈簧不回位，都會造成在離合器工作中抵住分離軸承，使分離軸承始終處于工作的狀態(tài)，溫度越來越高，容易燒分離軸承，降低分離軸承的使用壽命。

工作條件

在使用過程中受軸向載荷、沖擊載荷以及高速旋轉(zhuǎn)時的徑向離心力的作用，此外，由于撥叉推力和分離杠桿的反力不在同一直線上，還形成扭轉(zhuǎn)力矩。離合器分離軸承工作條件差，間斷性地高速轉(zhuǎn)動并承受高速摩擦，溫度較高，潤滑條件較差，無冷卻條件。

損壞原因

離合器分離軸承的損壞與駕駛員的操作及保養(yǎng)、調(diào)整有很大關系，損壞原因大致有以下幾種：

1)工作溫度過高產(chǎn)生過熱

很多駕駛員在轉(zhuǎn)彎或減速時，常常半踏離合器，有的掛檔后腳還放在離合器踏板上；有些車輛自由行程調(diào)整過大，使得離合器分離不徹底，處于半接合半分離狀態(tài)，這種狀態(tài)造成干摩擦而產(chǎn)生大量的熱傳遞給分離軸承，軸承受熱達到一定的溫度，黃油熔化或稀釋流淌，使分離軸承溫度進一步提高，當溫度達到一定程度時便燒壞。

2)缺少潤滑油而磨損

離合器分離軸承用黃油潤滑，黃油加入的方法有兩種，對于360111分離軸承來說，應在維護時或拆下變速器時，將軸承的后蓋打開填入潤滑脂，然后再將后蓋重新裝合即可；對于788611K分離軸承來說，則可將其拆下放在熔化的潤滑脂中浸煮，冷卻后取出，可達到潤滑的目的。在實際工作中駕駛員易忽視這一點，導致離合器分離軸承缺油。在無潤滑或少潤滑情況下分離軸承的磨損量往往是潤滑后的磨損量的幾倍到幾十倍。磨損增加，溫度也將有很大提高，這樣就更易損壞。

3)自由行程太小或受載次數(shù)過多

根據(jù)要求，一般離合器分離軸承與分離杠桿之間的間隙為2．5mm較為合適，反映在離合器踏板上的自由行程為30-40mm，自由行程太小或根本沒有自由行程，將會使分離杠桿與分離軸承處于常接合狀態(tài)。根據(jù)疲勞破壞原理，軸承工作時間愈長，損壞情況愈嚴重；受載次數(shù)越多，分離軸承越容易產(chǎn)生疲勞破壞。而且工作時間越長，軸承的溫度也越高，越容易燒損，降低了分離軸承的使用壽命。

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