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鈦棒庫存規(guī)格如下:
直徑 2mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 7.0mm 8mm 9mm10mm
直徑 12mm 15mm 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm55mm
直徑 60mm 65mm 70mm 75mm 80mm 85mm 90mm 100mm 105mm 110mm120mm
其他規(guī)格請聯(lián)系賣家!
鈦板庫存規(guī)格如下:
厚度 0.5mm 1mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm 4mm 4.5mm 5mm 6mm 7mm 8mm10mm 12mm 14mm
厚度 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 32mm 35mm 50mm 45mm 50mm 60mm70mm 80mm 90mm
長度與寬度可按客戶要求任意切割,其他厚度請聯(lián)系賣家!
鈦板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
國標(biāo):GB/3621-2007、GB/T13810-2007
美標(biāo):ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦板牌號:
美標(biāo)牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12、Ti6AL4V等
俄標(biāo)牌號:BT1-00、BT1-0、BT1-2等
國內(nèi)牌號:TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4等
鈦板生產(chǎn)規(guī)格
0.5-1.0mm x W1000mm x L2000-4000mm
1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L2000-3500mm
5.0- 30mm x W1000-2500mm x L3000-6000mm
30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
制造工藝
熱鍛:在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。
熱軋:在高于再結(jié)晶溫度下進行的軋制過程。
冷軋:塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。
退火:將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗:將制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
鈦合金與其他金屬材料相比,有下列優(yōu)點:
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①比強度(抗拉強度/密度)高,抗拉強度可達100~140kgf/mm2,而密度僅為鋼的60%。
②中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450~500℃的溫度下長期工作。
③耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜,有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。但在還原性介質(zhì),如鹽酸等溶液中,鈦的耐蝕性能較差。
④低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。
⑤彈性模量低,熱導(dǎo)率小,無鐵磁性。 |
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)貿(mào)易型
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