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組件結(jié)構(gòu)
組件是由一些互相聯(lián)接的太陽電池組成，典型的是36片串聯(lián)，這些太陽電池被封裝成單一的、長期耐久的、穩(wěn)定的單元。封裝一組相互聯(lián)接的太陽電池的目的是在使用它們的通常的苛刻環(huán)境中保護它們和它們的互聯(lián)線。例如，太陽電池是是很薄的，更易于受到機械損傷，除非它們得到保護。另外，太陽電池頂部表面的金屬柵線和各個獨立的太陽電池之間的互聯(lián)線可以被水和水蒸汽腐蝕。封裝的兩個關(guān)鍵作用是防止太陽電池的機械損傷和防止水或者水蒸汽對電極的腐蝕。有許多不同形式的PV組件，并且對于不同的太陽電池或者不同的應用要求來講組件的結(jié)構(gòu)是不同的。例如，無定型硅太陽電池通常被封裝成柔性的組件，而用于遙遠地區(qū)的晶體硅太陽電池則與玻璃形成鋼性的封裝。晶體硅PV組件的壽命和保質(zhì)期通常大約是20年，表明封裝的PV組件是耐用的。
光伏組件生產(chǎn)工藝流程：
A、工藝流程：
1、電池檢測
2、正面焊接檢驗
3、背面串接檢驗
4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設(shè)）
5、層壓
6、去毛邊（去邊、清洗）
7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）
8、焊接接線盒
9、高壓測試
10、組件測試外觀檢驗
11、包裝入庫；
B、工藝簡介：
太陽能電池組裝工藝步驟
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將前面電池的正面電極（負極）焊接到后面電池的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，
然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層
壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們
使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。
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