進口粉末高速鋼 化學成分

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

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中國高速鋼：

W18CR4V W18CR4VCO5 W18CR4V2CO8 W12CR4V5CO5

W6MO5CR4V2 CW6MO5CR4V2 W6MO5CR4V3 CW6MO5CR4V3

W2MO9CR4V2 W6MO5CR4V2CO5 W7MO4CR4V2CO5

W2MO9CR4VCO8 W9MO3CR4V W6MO5CR4V2AL

美國高速鋼

M2 M35 M42

日本高速鋼

SKH2 SKH3 SKH4A SKH-9 SKH10 SKH51 SKH55 YXM34

瑞典分末高速鋼

ASP23 ASP30 ASP60 VANADIS-4

日本日立粉末高速鋼

HPA10 HAP20 HAP40 HAP50 HAP72 HAP70

奧地利粉末高速鋼

S600 S690 S790 S30V S590

日本大同粉末高速鋼DEX20

產(chǎn)品描述：

ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,屬于瑞典標準，典型代表瑞典一勝百，同系列的有ASP-30,ASP-60粉末高速鋼，有時也會被寫作ASP-23。

主要用途

ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或表面產(chǎn)生塑性變形的危險性高者，例如：
·塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀 ·中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑料模
產(chǎn)品特性

·高耐磨性、高抗壓強度、韌性好、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好、好的淬透性
出廠狀態(tài)

HB≥260
表面處理

高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
硬度

HRC:64~66
化學成分

碳(C) 1.28　 鉻(Cr) 4.2 鎢（W）6.4 鉬(Mo) 5.0 釩(V) 3.1

1,金屬圓鋸片的選擇。
在切割不銹鋼鋸片的選擇上，建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片，而不是使用鍍鈦鋸片。市面上常有業(yè)者以材質較差的鋸片做蒸鍍，但是由于其鋸片本身就不夠好，反而未能提供佳切削效果，況且蒸鍍之后，鋼板遇熱變形，少數(shù)業(yè)者的解決方法，是通過敲打使其平坦。但是，當鋸片再次用來切削時，遇熱后變形又產(chǎn)生，因敲打只能短暫維持鋸片形狀，并不能長久。
不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面以及容易黏住鋸片，所以歸為難切削材。而鍍鉻鋸片則是比較專門的針對不銹鋼特性而設計，切削效果不錯。另外，齒型也是影響切削效果的重要因素之一，所以，在購買鋸片時，記得注明是否用于切削不銹鋼，這樣的話，在開齒時就可以加以區(qū)別，并研磨出不銹鋼專用齒形。不要以為鋸片硬就是好，更別認為鍍鈦鋸片就可包切一切金屬，在國外就有依據(jù)不同材質工件而設計的鋸片。

2,金屬圓鋸機的選擇。
根據(jù)我們多年的行業(yè)經(jīng)驗，一般來說，建議選擇300或者以上的機型。機器的功率過小，容易影響金屬圓鋸機甚至鋸片的使用壽命。就像小孩提大桶水，提得動，但是，很勉強，效率低不說，還容易受傷。

3，切割速度和進料速度。
切削速度：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的40%～60%選取。切割速度決定于被切割工件的種類、橫截面及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。工件橫截面越小，選用轉速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推進（切割壓力）速度取決于材料的橫截面，大截面需要大的切割壓力。

4，選擇切削液和冷卻方式。
因為不銹鋼的切削加工性較難，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：
1) 機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。
2) 植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
3) 乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區(qū)，或好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
4) 硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。

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