銷(xiāo)售進(jìn)口SKF軸承6005-2Z/C3 瑞典斯凱弗軸承

西力軸承
聯(lián)系人：馬耿松
 
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，從而降低功耗，保護(hù)電機(jī)。
（3）其雜質(zhì)含量控制在一定標(biāo)準(zhǔn)之下，大地減少設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的污染。
（4）在超低溫工作條件下保證軸承起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，保證輸出功率小。

國(guó)外潤(rùn)滑脂公司選用高純度的化學(xué)合成油和一些特別添加劑，在高潔凈度的環(huán)境和設(shè)備上研制和生產(chǎn)出了低溫高速軸承用潤(rùn)滑脂。這類(lèi)潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是，在超過(guò)150℃使用時(shí)，隨著溫度的升高其壽命急劇下降，抗載荷和沖擊能力比較弱，應(yīng)避免在中大型軸承上使用，以防由于邊界潤(rùn)滑而產(chǎn)生燒結(jié)。

3.高溫長(zhǎng)壽命低噪聲軸承潤(rùn)滑脂

在高溫高速環(huán)境下使用的潤(rùn)滑脂應(yīng)當(dāng)具有以下特點(diǎn)：（1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。（2）油脂泄漏較少。當(dāng)潤(rùn)滑脂在軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時(shí)，潤(rùn)滑能及時(shí)回流到滾道不甩出。（3）這類(lèi)潤(rùn)滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗氧化能力，從而延長(zhǎng)軸承和相關(guān)設(shè)備的壽命。（4）具有一定的靜音效果，由于高溫潤(rùn)滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測(cè)試中的靜音性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋰基潤(rùn)滑脂。

高溫長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂一般分為兩種，一種是復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂，其高溫性能較好，但由于其稠化劑結(jié)晶中低分子酸的加入，使其纖維的硬度增加較大，在軸承中表現(xiàn)為振動(dòng)性能較差。但通過(guò)控制其聚合度，得到一類(lèi)分子量分布均勻的生成物，將這類(lèi)生成物用特別的方法分散于基礎(chǔ)油中，便制成了另一種噪聲性能和高溫性能同樣優(yōu)良的潤(rùn)滑脂。這種潤(rùn)滑脂的平均滴點(diǎn)大于250℃，使用溫度可達(dá)200℃左右，其稠化劑結(jié)晶中不含有金屬離子，纖維硬度較小，噪聲性能很好。同時(shí)，由于其基本化學(xué)成分之間所具有的熱耦合效應(yīng)，從而減少高溫油脂。這種高溫高速低噪聲潤(rùn)滑脂中不含有任何可以引起催化和氧化作用的金屬離子，并含有豐富氮氧原子的稠化劑也是一種抗氧化物，所以，軸承使用壽命和音質(zhì)都比較好。表1為國(guó)外各大公司生產(chǎn)的密封軸承用潤(rùn)滑脂。象大部分陶瓷制品一樣，氮化硅難于加工成單晶體。而氮化硅球是微米級(jí)的針狀顆粒（以針狀為表征的）通過(guò)第二玻璃相黏結(jié)在一起的多結(jié)晶體。人們把這兩個(gè)主要的多結(jié)晶體稱(chēng)為α粒子和β粒子。

海中崇機(jī)陶瓷球軸承有限公司

（1）通過(guò)固溶析出液相燒結(jié)，燒結(jié)助劑（通常是鎂或釔的氧化物）形成晶間玻璃相。α氮化硅溶解到晶間玻璃相中，而β粒子氮化硅則析出。一般來(lái)說(shuō)，液相越多，致密化和顯微結(jié)構(gòu)的形成所需溫度和壓力就越低，但隨之而來(lái)的是獲得軸承級(jí)氮化硅所需合適性能的困難增加。較好的陶瓷應(yīng)形成較少量的液相——低于15%（體積百分?jǐn)?shù)），且需要高溫和高壓以得到足夠的動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)力來(lái)加速α到β氮化硅轉(zhuǎn)變。

（2）陶瓷球生產(chǎn)從制作可壓縮粉開(kāi)始。然后，把含黏合劑的稀漿霧化干燥，制成可流動(dòng)、可壓縮的粉末，并用單軸或等壓法把粉壓成坯料。盡管其他方法確實(shí)存在，但用一種共同的方法對(duì)球坯進(jìn)行氣烤，清除黏合劑，在石墨坩堝里裝滿(mǎn)密封劑玻璃，并在極高溫下對(duì)其做熱等靜壓燒結(jié)。這樣可使其致密化和顯微結(jié)構(gòu)的佳化。氧化鎂和氧化釔助燒劑對(duì)這一過(guò)程有益。

（3）在工藝結(jié)束時(shí)，要對(duì)致密化的球坯進(jìn)行脫封、檢查和修整。一旦質(zhì)量達(dá)到進(jìn)一步加工的要求，則利用金剛石的自由研磨，按一系列的步驟對(duì)球進(jìn)行粗加工和精加工。

燒結(jié)助劑是與耐蝕性有關(guān)的控制因素。以氮化硅為基礎(chǔ)的氧化鎂和氧化釔，在大多數(shù)液體和氣體中都是高惰性的。人們知道沒(méi)有有機(jī)溶劑能腐蝕氮化硅。通常，以氮化硅為基礎(chǔ)的氧化鎂和氧化釔在不同的環(huán)境中表現(xiàn)相同。一些例外的確存在，例如，以氮化硅為基礎(chǔ)的氧化釔比以氮化硅為基礎(chǔ)的氧化鎂耐氫氟酸溶液。1.新思維

過(guò)去的幾十年，SKF曾不間斷地驗(yàn)證軸承設(shè)計(jì)的法則和運(yùn)用。早些年，SKF工程研究中心的Stathis Ioannides教授就提出軸承壽命的新意義，人們把他的獨(dú)特貢獻(xiàn)視作SKF新壽命理論。經(jīng)用SKF的試驗(yàn)方法表明：在正確的設(shè)計(jì)、載荷、潤(rùn)滑和工作條件下，從理論上講軸承能持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)很久。新壽命理論使SKF更精細(xì)地挑選當(dāng)軸承套圈或墊圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)（向心或推力軸承）或當(dāng)滾動(dòng)元件在滾動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)（直線(xiàn)軸承），作用在軸承上的負(fù)荷。

7.當(dāng)量負(fù)荷equivalentload

計(jì)算理論負(fù)荷用的一般術(shù)語(yǔ)，在特定的場(chǎng)合，軸承在該理論負(fù)荷作用下如同承受了實(shí)際負(fù)荷。

8.徑向（軸向）基本額定靜負(fù)荷basicstaticradial(axial)loadrating

與滾動(dòng)體及滾道的總變形量相對(duì)應(yīng)的徑向靜負(fù)荷（中心軸向靜負(fù)荷）。如果在零負(fù)荷下，滾子與滾道（滾子軸承）為或假定為正常母線(xiàn)（全線(xiàn)接觸）時(shí)，在大接觸應(yīng)力下，滾動(dòng)體與滾道接觸處產(chǎn)生的總變形量為滾動(dòng)體直徑的0.0001倍。對(duì)單列角接觸軸承，徑向額定負(fù)荷為引起軸承套圈彼此相對(duì)純徑向位移的負(fù)荷的徑向分量。

9.徑向（軸向）基本額定動(dòng)負(fù)荷basicdynamicradial(axial)loadrating

恒定的徑向負(fù)荷（恒定的中心軸向負(fù)荷），在該負(fù)荷下，滾動(dòng)軸承理論上可以經(jīng)受1百萬(wàn)轉(zhuǎn)的基本額定壽命。對(duì)單列角接觸軸承，該徑向額定負(fù)荷為引起軸承套圈彼此相對(duì)純徑向位移的負(fù)荷的分量。

10.壽命（指一套軸承的）life

軸承的一個(gè)套圈或一個(gè)墊圈或一個(gè)滾動(dòng)體的材料首次出現(xiàn)疲勞擴(kuò)展之前，一個(gè)套圈或一個(gè)墊圈相對(duì)于另一個(gè)套圈或一個(gè)墊圈的轉(zhuǎn)數(shù)。壽命還可用在給定恒定轉(zhuǎn)速下的運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)來(lái)表示。

11.可靠性（指軸承壽命的）reliability

在同一條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的一組近于相同的滾動(dòng)軸承期望達(dá)到或超過(guò)某一規(guī)定壽命的軸承的百分?jǐn)?shù)。一套軸承的可靠性為此軸承達(dá)到或超過(guò)規(guī)定壽命的概率。

12.額定壽命ratinglife

以徑向基本額定動(dòng)負(fù)荷或軸向基本額定動(dòng)負(fù)荷為基礎(chǔ)的壽命的預(yù)測(cè)值。

13.基本額定壽命basicratinglife

與90%可靠性關(guān)聯(lián)的額定低

解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料作泵殼口環(huán)及襯套。運(yùn)轉(zhuǎn)間隙由API標(biāo)準(zhǔn)降低到每英寸轉(zhuǎn)動(dòng)直徑0.0015英寸。

結(jié)果：起始振動(dòng)0.600英寸/秒 ，改進(jìn)后振動(dòng)0.094英寸/秒，效率提升5%。

振動(dòng)方面：振動(dòng)減小的原因如下：

1) 再循環(huán)流動(dòng)和它對(duì)轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定影響減小 ；
2) 間隙減小，軸的跑動(dòng)減??；
3) 天然熱塑性材料有易注塑性能，吸收震動(dòng)或沖擊。

效率方面：效率提高是因?yàn)闇p小了泵殼與葉輪環(huán)之間的間隙。在泵的此處間隙反過(guò)來(lái)會(huì)減少內(nèi)部再循環(huán)。

可靠性方面：此泵已經(jīng)連續(xù)工作四年多了，該煉油廠(chǎng)也已經(jīng)將？聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料用在十多臺(tái)泵上。

聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料抗研磨材料的優(yōu)點(diǎn)特性及應(yīng)用 ：

a.具有杰出的抗磨損性能. 在有研磨顆粒的工況中優(yōu)于橡膠、青銅、碳石墨等材料。

b.廣泛用于污水泵、海水泵（工作環(huán)境是沙粒和其它研磨粒）中的襯套， 管線(xiàn)泵軸承和碗口耐磨環(huán)。

c.只推薦作為固定部件用（由于材料的溫度限制）。

d.相比于其它的非金屬材料，抗研磨復(fù)合材料 具有更好的抗化學(xué)腐蝕性。

e.相比于橡膠襯套和其它金屬材料，聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料材料具有低的摩擦系數(shù)。1.壓鑄法制造保持架

壓鑄保持架的原材料為鋁合金、黃銅，將原材料熔化后澆入壓鑄機(jī)的壓鑄模內(nèi)，一次將保持架壓鑄成形。鑄件澆口在車(chē)床上車(chē)去。此方的工藝特點(diǎn)是：

（1）保持架直接壓鑄成型，能獲得良好的幾何形狀和尺寸精度，無(wú)需機(jī)械加工，生產(chǎn)效率高。

（2）壓鑄成形后，金屬結(jié)晶凝固，組織精密，表面質(zhì)量好并耐磨。

（3）材料利用率高，降低成本。

但壓鑄鋁合金保持架時(shí)，需大噸位設(shè)備，模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)雜，壓鑄時(shí)容易使保持架兜孔拉傷。在軸承承受沖擊、震動(dòng)和速度多變的條件下，需要進(jìn)一步提高壓鑄保持架的質(zhì)量。

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