微型軸承30205(7205E)單列圓錐滾子軸承

西力軸承
聯(lián)系人：馬耿松
 
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較其他機械下降得快，零件間的配合將出現(xiàn)不同程度的松動、磨損、銹蝕及結(jié)垢等現(xiàn)象，各連接件配合性質(zhì)、零件間相互位置關(guān)系和機構(gòu)工作協(xié)調(diào)性等都將受到不同程度的影響，致使其動力性、經(jīng)濟性、可靠性等性能指標下降，甚至引起機器事故。因而，必須重視工程機械中零部件特別是軸承選用和技術(shù)保養(yǎng)，一款高品質(zhì)的軸承可以提高工程機械工作壽命，提高工作效率，從而在經(jīng)濟效益上得到提升。隨著社會的進步與發(fā)展，機械化在生產(chǎn)和生活中得到廣泛應(yīng)用。軸承作為機械中不可缺少的一部分，其使用的范圍也將越來越廣，因為只要有轉(zhuǎn)動的地方都要用到軸承。

軸承在機械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關(guān)系到機械的使用及壽命。但業(yè)務(wù)人員總是經(jīng)常會碰到一些客戶即使用好的軸承或進口軸承其效率也是不高，這就關(guān)系到軸承的使用與選擇問題?；蛟S會有人說"軸承的使用與選擇那是用戶的事，我只管用戶要什么我賣什么"。但作為一名合格的推銷人員除精通自身產(chǎn)品知識外還要精通產(chǎn)品的使用，即醫(yī)生型的銷售，根據(jù)用戶的配套產(chǎn)品的性能、使用條件選擇佳的配套軸承。這就是目前世界上各大公司流行的化制造與銷售。

因為軸承的類型多范圍廣，以下將主要對使用范圍廣的深溝球軸承的使用與選擇作一些分析。希望對軸承認識較少的人能加深對軸承的了解。

一、軸承的選擇

1、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術(shù)人員根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。業(yè)務(wù)人員主要了解用戶的實際負荷是否與所選軸承相符合，如果軸承達不到使用要求，應(yīng)盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號上一般不會有什么問題。

2、軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內(nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到佳的狀態(tài)，但在實際運轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。需要區(qū)分點接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。

對于滾珠軸承而言，滾珠運動的接觸面積相對較小，通?；A(chǔ)油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經(jīng)足夠。

線接觸的滾動軸承則對潤滑脂有更高要求。不僅是因為接觸面需要更多的潤滑脂，而且還有滑動和摩擦。這不利于形成潤滑膜，從而容易導(dǎo)致磨損。作為對策，應(yīng)該選擇更高基礎(chǔ)油黏度（ISO VG 150到460或更高）的潤滑脂?？赡苓€需要添加抗磨添加劑，稠度號為NLGI 2。

速度

潤滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個材料參數(shù)，而是取決于軸承的類型和所需的短運行時間。

通常來講，高轉(zhuǎn)速或者低啟動轉(zhuǎn)矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。

溫度

根據(jù)滾動軸承運轉(zhuǎn)時的可能溫度范圍來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。潤滑脂在高溫下的穩(wěn)定性也主要取決于生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。

為了獲得好的潤滑效果以及較長的潤滑脂工作壽命，通常我們建議應(yīng)該根據(jù)軸承在標準操作范圍時的溫度來選擇潤滑脂。

其它需要考慮的因素包括適用溫度，滴點（潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，達到一定的流動性的溫度，稱為滴點），以及適用溫度。

負荷 孔或空心軸上的軸承，應(yīng)采用比厚壁殼體孔、鑄鐵殼體孔或?qū)嵭妮S更緊的配合。
安裝與拆卸方便
對于重型機械，軸承宜采用松配合。當(dāng)需要采用緊配合時，可選用分離型軸承、內(nèi)圈帶錐孔和帶緊定套或退卸套軸承。
軸承的軸向位移
配合中，當(dāng)要求軸承的一個套圈在運轉(zhuǎn)中能軸向游動時，軸承外圈與軸承座殼體孔應(yīng)采用松配合。
1. 配合的選擇
軸承與軸的配合采用基孔制，而與外殼的配合則采用基軸制。軸承與軸的配合與機器制造業(yè)中所采用的公差配合制度不同，軸承內(nèi)徑的公差帶多處于零錢以下，因此，在采用相同配合的條件下，軸承內(nèi)徑與軸的配合比通常的配合較為緊密。軸承外徑的公差帶與基軸制中軸的公差帶雖然同處于零線以下，但其取值與一般公差制度也不相同。
各類軸承在安裝時，對軸和外殼孔的公差帶的選擇見表2—1~2—4。不同公差等級的軸承與軸及外殼配合的公差，見GB275—84，或軸承樣本。
1. 滾動軸承的安裝要點
1. 安裝方法
1. 利用銅棒和手工鍾擊安裝
這是安裝中小型軸承的一種簡便辦法。當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用和錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內(nèi)圈較大時，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。
當(dāng)軸承外圈為緊配合，內(nèi)圈為較松配合時，可采用與上述相反的方法，用手錘敲擊緊貼軸承外圈端面的銅棒，把軸承壓入軸承座中，***后裝到軸上，此法不易損傷機件。
2. 利用套筒安裝
此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內(nèi)圈端面；裝在殼體孔內(nèi)時壓儀表6外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，并能與壓力機配合使用，安裝省力省時，質(zhì)量可靠。
安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時，套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸1—4mm，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準，其厚度應(yīng)制成等于軸承內(nèi)圈厚度的2/3—4/5，且套筒兩端應(yīng)平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內(nèi)時，套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑。
利用套筒安裝軸承時，如機件不大，可置于臺鉗上安裝。鉗口墊以銅片或鋁片，以防軸被夾傷。如機件尺寸較大，應(yīng)放在木架上安裝。先將軸承裝到軸上，再安裝套筒，用手錘均勻敲擊套筒慢慢裝合。當(dāng)套筒端蓋為平頂時，手錘應(yīng)沿其圓周依次均勻敲擊套。
表2—1 安裝向心軸承和角接觸軸承的軸公差帶
注：①凡對公差有較高要求的場合，應(yīng)用j5、k5……代替j6、k6……等。
②單列圓錐滾子軸承和單列角接觸球軸承，因內(nèi)部游隙的影響不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。
③應(yīng)選用軸承徑向游隙大于基本組的滾子軸承。
④凡有較高的公差等級或轉(zhuǎn)速要求的場合，應(yīng)選用h7，IT5為軸頸形狀公差。
尺寸大于500mm，其形狀公差為IT7。
表2—2 安裝推力軸承的軸公差帶
表2—3 安裝向心軸承和角接觸軸承的外殼孔公差帶
表2—4 安裝推力軸承的外殼孔公差帶
筒兩邊，當(dāng)套筒端蓋呈球面形時，手錘應(yīng)敲擊球面端蓋的中心處。
若軸承的內(nèi)、外圈與軸和軸承座孔均為緊配合時，可將套筒的一端端面制成雙環(huán)，或用單環(huán)套筒下加圓盤安裝軸承,如圖2—1 、 2—2.。安裝時,將雙環(huán)套筒或圓盤緊貼軸承內(nèi)、外圈端面，用壓力機加壓可手錘敲擊，把軸承壓到軸上和軸承座孔中。這樣可以避免安裝時保持架受到損傷。這種安裝方法僅適用于安裝保持架不凸出套圈端面

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