深溝球軸承6001-2RS/ZZ/2RZ 微小型軸承

深溝球軸承6001-2RS/ZZ/2RZ 微小型軸承全場(chǎng)滿38元包郵，原裝進(jìn)口 高速精密,假一賠十
熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)行清潔熱處理（或稱(chēng)綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達(dá)國(guó)家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來(lái)越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是理想的燃料。

燃燒爐的廢熱利用已達(dá)到很高的程度，燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空—燃比的嚴(yán)格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少?gòu)U鹽及含CN-有毒物對(duì)水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。

（2）精密熱處理

精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸，利用物理冶金知識(shí)及先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬和檢測(cè)技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到所需的性能或大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ?yàn)榱悖┘盁崽幚砘優(yōu)榱恪?/p>

（3）節(jié)能熱處理

科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的有潛力的因素，建立熱選擇。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長(zhǎng)、耗能大的工藝等。

（4）少無(wú)氧化熱處理

由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到控制碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占?/p>

   微型軸承用途很廣泛，適用于要求高轉(zhuǎn)速、低摩擦扭矩、低振動(dòng)、低噪音環(huán)境下的產(chǎn)品，如各種工業(yè)機(jī)器、小型回轉(zhuǎn)機(jī)器等。由于微型軸承軸徑尺寸小，因此給摩擦力矩的測(cè)試帶來(lái)了很大的難度。

  傳統(tǒng)測(cè)量方式在測(cè)試過(guò)程中易受干擾，測(cè)試結(jié)果不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)也無(wú)法自動(dòng)記錄，需要熟練工多次操作才能成功進(jìn)行一次操作，這樣的測(cè)量方式顯然已經(jīng)跟不上軸承的發(fā)展速度了。隨著軸承的高速發(fā)展現(xiàn)狀和極其落后的檢測(cè)方式之間的矛盾日益加劇，研發(fā)新型檢測(cè)設(shè)備已是箭在弦上。

  針對(duì)這一現(xiàn)狀，領(lǐng)邦儀器研發(fā)了軸承摩擦力矩測(cè)量?jī)x，創(chuàng)新采用電磁式分析天平技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)微型軸承摩擦力矩的高精度測(cè)試。測(cè)試時(shí)，通過(guò)加載裝置令軸承內(nèi)外圈發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并測(cè)量運(yùn)動(dòng)時(shí)內(nèi)外圈之間的摩擦力矩。

   設(shè)備可測(cè)量微型軸承的啟動(dòng)摩擦力矩;在軸承2rpm轉(zhuǎn)速下，旋轉(zhuǎn)2周的時(shí)間內(nèi)，測(cè)出軸承的大摩擦力矩、小摩擦力矩、平均摩擦力矩，并繪制力矩-時(shí)間曲線、力矩-轉(zhuǎn)角曲線、轉(zhuǎn)速-時(shí)間曲線。

   測(cè)試過(guò)程全程自動(dòng)化，測(cè)試精度高。扭矩測(cè)量范圍0~100μN(yùn)m，扭矩測(cè)量誤差為1μN(yùn)m;轉(zhuǎn)速設(shè)定范圍0~4rpm，轉(zhuǎn)速測(cè)量精度為0.5%F.S.。
熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。

熱處理技術(shù)應(yīng)用效果

（1）擴(kuò)大了GCr15鋼應(yīng)用范圍。

一般地GCr15鋼M淬火時(shí)套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火時(shí)由于硝鹽冷卻能力強(qiáng)，若采用攪拌、串動(dòng)、加水等措施，套圈有效壁厚可擴(kuò)大至28 mm左右。

（2）硬度穩(wěn)定、均勻性好

由于BL轉(zhuǎn)變是一個(gè)緩慢過(guò)程，一般GCr15鋼需4h，GCr18Mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長(zhǎng)時(shí)間等溫，表面心部組織轉(zhuǎn)變幾乎同時(shí)進(jìn)行，因此硬度穩(wěn)定、均勻性好，一般GCr15鋼BL淬火后硬度在59～

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