產(chǎn)品名稱:【鎳基合金】K213
技術(shù)標準:Q/GYB 502—1999
化學成分 :
Cr | Ni | C | Si | Mn | P | S | |||
≤ | |||||||||
14.0-16.0 | 34.0-38.0 | 0.10 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | |||
W | Al | Ti | B | Fe | |||||
4.00-7.00 | 1.5-2.00 | 3.00-4.00 | 0.05-0.10 | 余 |
抗氧化性能:
試樣狀態(tài) | 溫度 | 保溫時間 | 氧化增重 g/(m2•h) |
未涂層 | 850℃ | 100/h | 10.19-11.04 |
滲Cr-Al | 0.51-0.90 | ||
滲Cr | 0.29-0.40 | ||
鍍Ni+滲Cr-Al | 0.12-0.40 | ||
鍍Ni+滲Cr | 0.19-0.26 |
抗腐蝕性能(熔鹽)
試樣狀態(tài) | 溫度 | 保溫 | 失重值 g/(m2•h) |
未涂層 | 900℃ | 4 / h | 163.12-331.49 |
滲Cr-Al | 8.14-9.24 | ||
滲Cr | 9.01-9.92 | ||
鍍Ni+滲Cr-Al | 6.12 | ||
鍍Ni+滲Cr | 3.39-5.25 |
機械性能:
溫度 ℃ | 拉伸性能 | 持久性能 | |||
σЬ/ MPa | δ5 /% | W /% | σЬ/ MPa | t / h | |
700 | 628 | 6.0 | 10.0 | 495 | ≥40 |
750 | 590 | 4.0 | 8.0 | 373 | ≥38 |
物理性能:
溶化溫度范圍:1324~1361℃
密 度:8.14 g/cm3
硬 度:325(HBS)
K213 技術(shù)規(guī)范
K213是鐵鎳鉻基鑄造高溫合金
主要以加入鋁鈦形成γ′相起沉淀強化作用,同時以一定量的鎢進行固溶強化,另加入微量的硼以強化晶界。該合金有良好的鑄造工藝性能,在750℃以下具有良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性。
主要特征及應用領(lǐng)域:
高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件,還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。
K213 高溫合金 鎳合金管 鎳合金棒 鐵鎳合金 鐵鎳鈷合金 是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應力工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強度,良好的抗氧化和抗腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性,在600~1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。
K213 高溫合金 鎳合金管 鎳合金棒 鐵鎳合金 鐵鎳鈷合金
基于上述性能特點,且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“超合金”,是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃,對于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準,而目前鎳合金所能承受的溫度〉1100℃,而鎳合金約為950℃,鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機的心臟。目前,在先進的發(fā)動機上,鎳合金已占總重量的一半,不僅渦輪葉片及燃燒室,而且渦輪盤甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比,鎳合金的優(yōu)點是:工作溫度較高,組織穩(wěn)定、有害相少及抗氧化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比,鎳合金能在較高溫度與應力下工作,尤其是在動葉片場合。
工藝性能,成形性能:
1. 鑄造性能良好,采用熔模精密鑄造法可鑄成復雜形狀的薄壁鑄件和整體渦輪。
2. 合金的鑄造收縮率;平均線收縮率1.44%,平均體收縮率3.81%。
焊接性能:
1. 合金可與40Cr、18CrNiWA等材料進行摩擦焊接;
2. 靜態(tài)使用的精密鑄件的表面缺陷允許用GH130合金焊絲進行補焊。
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