抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求,便于生產(chǎn)管理,針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。13693758697
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗做氫致開裂檢驗(HIC)和硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)檢驗,成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨,理論計重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
鋼種 | 牌號 | C | Si | Mn | AL | Ca* | O* | CE** |
Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) | 熔煉分析 | ≤ 0.20
| ≤ 0.35 | 0.50- 1.00 | ≥0.020 | 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤ 0.36
|
成品分析 | ≤0.40 | 0.45- 1.05 | ||||||
Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) | 熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≥0.020
| 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注:(1)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
(2)碳當(dāng)量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)為了改善鋼板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等級 | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態(tài):正火。13693758697
3.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
鋼種 | 厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 沖擊溫度 ℃ | 沖擊值 J | 180°彎曲試驗 b=2a | 厚度方向性能ψZ(%) | |
平均值 | 單個值 | ||||||||
Q245R(HIC) Q245R(R-HIC) | 8-16 | ≥245 | 400-520 | ≥25 | -20 | 均值≥34單值≥24 | d=1.5a |
≥35
|
≥25 |
>16-36 | ≥235 | ||||||||
>36-60 | ≥225 | ||||||||
>60-100 | ≥205 | 390~510 | ≥24 | d=2a | |||||
>100-150 | ≥185 | 380-500 | |||||||
Q345R(HIC) Q345R(R-HIC) | 8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 | -30
| 均值≥34單值≥24 | d=2a |
≥35
|
≥25 |
>16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
>36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
>60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
>100-150 | ≥285 | 480-610 |
注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;13693758697
3.5.2布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
檢驗項目 | 取樣數(shù)量(個) | 取樣方法 | 試驗方法 | |
化學(xué)分析 | *熔煉分析 | 1(每爐) | GB/T20066 | GB/T223 |
*成品分析 | 1(逐軋制張) | |||
拉 伸 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T228 | |
彎 曲 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐軋制張) | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1(每爐) | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1(逐軋制張) | GB/T231 | ||
超聲波探傷 | 逐張 | 合同中注明 | ||
*HIC試驗 | 見附加要求 | 合同中注明 | ||
沖 擊 | 3(逐軋制張) | GB/T2975 | GB229 | |
*高溫拉伸 | 1(逐軋制張) 見附加要求 | GB/T2975 | GB/T4338 | |
合同中注明 | ||||
*SSCC試驗 | 合同中注明 |
注:帶*為可選擇項目。
4.檢驗規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)
1.模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協(xié)商)
3.低溫沖擊(雙方協(xié)商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規(guī)則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
(1)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5.鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則 13693758697
A.抗硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
(1)執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
(2)執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B.SSCC試驗驗收規(guī)則
Q245R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥230MPa,SSCC試驗應(yīng)成批驗收,在同一合同號中大厚度的鋼板上任選一批組成,從厚度1/2處取一組試樣。
抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求,便于生產(chǎn)管理,針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。13693758697
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗做氫致開裂檢驗(HIC)和硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)檢驗,成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨,理論計重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
鋼種 | 牌號 | C | Si | Mn | AL | Ca* | O* | CE** |
Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) | 熔煉分析 | ≤ 0.20
| ≤ 0.35 | 0.50- 1.00 | ≥0.020 | 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤ 0.36
|
成品分析 | ≤0.40 | 0.45- 1.05 | ||||||
Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) | 熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≥0.020
| 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注:(1)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
(2)碳當(dāng)量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)為了改善鋼板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等級 | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態(tài):正火。13693758697
3.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
鋼種 | 厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 沖擊溫度 ℃ | 沖擊值 J | 180°彎曲試驗 b=2a | 厚度方向性能ψZ(%) | |
平均值 | 單個值 | ||||||||
Q245R(HIC) Q245R(R-HIC) | 8-16 | ≥245 | 400-520 | ≥25 | -20 | 均值≥34單值≥24 | d=1.5a |
≥35
|
≥25 |
>16-36 | ≥235 | ||||||||
>36-60 | ≥225 | ||||||||
>60-100 | ≥205 | 390~510 | ≥24 | d=2a | |||||
>100-150 | ≥185 | 380-500 | |||||||
Q345R(HIC) Q345R(R-HIC) | 8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 | -30
| 均值≥34單值≥24 | d=2a |
≥35
|
≥25 |
>16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
>36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
>60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
>100-150 | ≥285 | 480-610 |
注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;13693758697
3.5.2布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
檢驗項目 | 取樣數(shù)量(個) | 取樣方法 | 試驗方法 | |
化學(xué)分析 | *熔煉分析 | 1(每爐) | GB/T20066 | GB/T223 |
*成品分析 | 1(逐軋制張) | |||
拉 伸 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T228 | |
彎 曲 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐軋制張) | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1(每爐) | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1(逐軋制張) | GB/T231 | ||
超聲波探傷 | 逐張 | 合同中注明 | ||
*HIC試驗 | 見附加要求 | 合同中注明 | ||
沖 擊 | 3(逐軋制張) | GB/T2975 | GB229 | |
*高溫拉伸 | 1(逐軋制張) 見附加要求 | GB/T2975 | GB/T4338 | |
合同中注明 | ||||
*SSCC試驗 | 合同中注明 |
注:帶*為可選擇項目。
4.檢驗規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)
1.模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協(xié)商)
3.低溫沖擊(雙方協(xié)商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規(guī)則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
(1)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5.鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則 13693758697
A.抗硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
(1)執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
(2)執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B.SSCC試驗驗收規(guī)則
Q245R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥230MPa,SSCC試驗應(yīng)成批驗收,在同一合同號中大厚度的鋼板上任選一批組成,從厚度1/2處取一組試樣。
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