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Q345R(HIC)抗氫鋼Q345R(R-HIC)舞鋼Q345R(HIC)期貨

規(guī)格:8-150MM

所屬類型:板材

品牌:

  • 價格:5700
  • 發(fā)布時間:2022/01/04 17:18
  • 數(shù)量:2100
  • 所在地:河南 平頂山
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:8-150MM
  • 產(chǎn)地:舞鋼

抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)鋼板供貨技術(shù)條件

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。

為滿足用戶的不同要求,便于生產(chǎn)管理,針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。

2、牌號說明

Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。13693758697

Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗做氫致開裂檢驗(HIC)和硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)檢驗,成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在合同中注明。

2.3鋼板按理論重量交貨,理論計重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

3技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

鋼種

牌號

C

Si

Mn

AL

Ca*

O*

CE**

Q245R(HIC)Q245R(R-HIC)

熔煉分析

0.20

0.35

0.50-

1.00

≥0.020

0.0015-

0.0030

≤0.004

0.36

成品分析

≤0.40

0.45-

1.05

Q345R(HIC)Q345R(R-HIC)

熔煉分析

≤0.20

0.20-0.55

1.20-

1.36

≥0.020

0.0015-

0.0030

≤0.004

≤0.45

成品分析

0.20-0.60

表1

注:(1)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;

(2)碳當(dāng)量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5

(3)為了改善鋼板性能,可添加部分微合金元素。

表2

等級

成分

P

S

熔煉

≤0.015

≤0.003

成品

≤0.015

≤0.004

熔煉

≤0.010

≤0.002

成品

≤0.010

≤0.003

熔煉

≤0.008

≤0.002

成品

≤0.008

≤0.002

3.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,其實際晶粒度為5級或5級以上。

3.3交貨狀態(tài):正火。13693758697

3.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

3.5力學(xué)性能

3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

鋼種

厚度

(mm)

ReL

MPa

Rm

MPa

A

%

沖擊溫度

沖擊值

J

180°彎曲試驗

b=2a

厚度方向性能ψZ(%)

平均值

單個值

Q245R(HIC)

Q245R(R-HIC)

8-16

≥245

400-520

≥25

-20

均值≥34單值≥24

d=1.5a

≥35

≥25

>16-36

≥235

>36-60

≥225

>60-100

≥205

390~510

≥24

d=2a

>100-150

≥185

380-500

Q345R(HIC)

Q345R(R-HIC)

8--16

≥345

510-640

≥21

-30

均值≥34單值≥24

d=2a

≥35

≥25

>16--36

≥325

500-630

d=3a

>36--60

≥315

490-620

>60-100

≥305

490-620

≥20

>100-150

≥285

480-610

注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;13693758697

3.5.2布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。

3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。

3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

檢驗項目

取樣數(shù)量(個)

取樣方法

試驗方法

化學(xué)分析

*熔煉分析

1(每爐)

GB/T20066

GB/T223

*成品分析

1(逐軋制張)

拉 伸

1(逐軋制張)

GB/T2975

GB/T228

彎 曲

1(逐軋制張)

GB/T2975

GB/T232

厚度方向性能

3(逐軋制張)

GB/T5313

GB/T5313

晶粒度

1(每爐)

YB/T5148-93

布氏硬度

1(逐軋制張)

GB/T231

超聲波探傷

逐張

合同中注明

*HIC試驗

見附加要求

合同中注明

沖 擊

3(逐軋制張)

GB/T2975

GB229

*高溫拉伸

1(逐軋制張)

見附加要求

GB/T2975

GB/T4338

合同中注明

*SSCC試驗

合同中注明



注:帶*為可選擇項目。

4.檢驗規(guī)則

4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定

附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)

1.模擬焊后熱處理制度

2.高溫拉伸(雙方協(xié)商)

3.低溫沖擊(雙方協(xié)商)

4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規(guī)則

A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一


(1)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。


(2)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(3)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(4)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

其中PH:介質(zhì)酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比

B.HIC試驗驗收規(guī)則

HIC試驗應(yīng)成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。

5.鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則 13693758697

A.抗硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)試驗方法,試驗方法任選其中之一

(1)執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。

(2)執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)

B.SSCC試驗驗收規(guī)則

Q245R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥230MPa,SSCC試驗應(yīng)成批驗收,在同一合同號中大厚度的鋼板上任選一批組成,從厚度1/2處取一組試樣。

抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)鋼板供貨技術(shù)條件

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。

為滿足用戶的不同要求,便于生產(chǎn)管理,針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。

2、牌號說明

Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。13693758697

Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗做氫致開裂檢驗(HIC)和硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)檢驗,成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在合同中注明。

2.3鋼板按理論重量交貨,理論計重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

3技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

鋼種

牌號

C

Si

Mn

AL

Ca*

O*

CE**

Q245R(HIC)Q245R(R-HIC)

熔煉分析

0.20

0.35

0.50-

1.00

≥0.020

0.0015-

0.0030

≤0.004

0.36

成品分析

≤0.40

0.45-

1.05

Q345R(HIC)Q345R(R-HIC)

熔煉分析

≤0.20

0.20-0.55

1.20-

1.36

≥0.020

0.0015-

0.0030

≤0.004

≤0.45

成品分析

0.20-0.60

表1

注:(1)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;

(2)碳當(dāng)量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5

(3)為了改善鋼板性能,可添加部分微合金元素。

表2

等級

成分

P

S

熔煉

≤0.015

≤0.003

成品

≤0.015

≤0.004

熔煉

≤0.010

≤0.002

成品

≤0.010

≤0.003

熔煉

≤0.008

≤0.002

成品

≤0.008

≤0.002

3.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,其實際晶粒度為5級或5級以上。

3.3交貨狀態(tài):正火。13693758697

3.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

3.5力學(xué)性能

3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

鋼種

厚度

(mm)

ReL

MPa

Rm

MPa

A

%

沖擊溫度

沖擊值

J

180°彎曲試驗

b=2a

厚度方向性能ψZ(%)

平均值

單個值

Q245R(HIC)

Q245R(R-HIC)

8-16

≥245

400-520

≥25

-20

均值≥34單值≥24

d=1.5a

≥35

≥25

>16-36

≥235

>36-60

≥225

>60-100

≥205

390~510

≥24

d=2a

>100-150

≥185

380-500

Q345R(HIC)

Q345R(R-HIC)

8--16

≥345

510-640

≥21

-30

均值≥34單值≥24

d=2a

≥35

≥25

>16--36

≥325

500-630

d=3a

>36--60

≥315

490-620

>60-100

≥305

490-620

≥20

>100-150

≥285

480-610

注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;13693758697

3.5.2布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。

3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。

3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

檢驗項目

取樣數(shù)量(個)

取樣方法

試驗方法

化學(xué)分析

*熔煉分析

1(每爐)

GB/T20066

GB/T223

*成品分析

1(逐軋制張)

拉 伸

1(逐軋制張)

GB/T2975

GB/T228

彎 曲

1(逐軋制張)

GB/T2975

GB/T232

厚度方向性能

3(逐軋制張)

GB/T5313

GB/T5313

晶粒度

1(每爐)

YB/T5148-93

布氏硬度

1(逐軋制張)

GB/T231

超聲波探傷

逐張

合同中注明

*HIC試驗

見附加要求

合同中注明

沖 擊

3(逐軋制張)

GB/T2975

GB229

*高溫拉伸

1(逐軋制張)

見附加要求

GB/T2975

GB/T4338

合同中注明

*SSCC試驗

合同中注明



注:帶*為可選擇項目。

4.檢驗規(guī)則

4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定

附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)

1.模擬焊后熱處理制度

2.高溫拉伸(雙方協(xié)商)

3.低溫沖擊(雙方協(xié)商)

4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規(guī)則

A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一


(1)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。


(2)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(3)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(4)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

其中PH:介質(zhì)酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比

B.HIC試驗驗收規(guī)則

HIC試驗應(yīng)成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。

5.鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則 13693758697

A.抗硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)試驗方法,試驗方法任選其中之一

(1)執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。

(2)執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)

B.SSCC試驗驗收規(guī)則

Q245R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥230MPa,SSCC試驗應(yīng)成批驗收,在同一合同號中大厚度的鋼板上任選一批組成,從厚度1/2處取一組試樣。


標(biāo)簽:板材

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