規(guī)格：0.8 0.85 0.9 0.95 1.0
所屬類型：型材
品牌：
鍍鋅卷，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅卷具有良好的涂料的密著性和焊接性。
(1) 性能級(jí)別的分類及代號(hào)按表 1 的規(guī)定。 表 1 性能的分類及代號(hào) 級(jí)別 性能級(jí)別代號(hào) 適用范圍 普通用途 01 機(jī)械咬合 02 鋅層重量代號(hào)不得超過 Z350 沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過 Z275 深沖 04 特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖 05 無時(shí)效超深沖 06 結(jié)構(gòu) 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度<0.4mm的鋼板不適用于220、250、280 和320 級(jí) (2) 基板種類及代號(hào)按表 2 的規(guī)定。 表 2 基板的種類及代號(hào) 基板種類 代號(hào) 冷軋卷板 熱軋酸洗卷板 H (3) 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào)按表 3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。 表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號(hào) 鍍鋅層鋅鐵合金鍍層 鍍層重量/(g/㎡)(雙面) 代號(hào) 鍍層重量/ (g/㎡) (雙面) 代號(hào) (60) (Z60) (40) (ZF40) 80 (Z80) 60 (ZF60) 100 (Z100) 80 (ZF80) 120 (Z120) 100 (ZF100) 150 (Z150) 120 (ZF120) 180 (Z180) 150 (ZF150) 200 (Z200) 180 (ZF180) 220 (Z220) 250 (Z250) 275 (Z2750) 350 (Z350) 450 (Z450) 600 (Z600) 注：括號(hào)內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商 3.1 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。 (4)鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號(hào)按表 4 的規(guī)定。 由于應(yīng)變?cè)囦N的原因， 經(jīng)過光整的 01~04 級(jí)鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經(jīng)過有效的矯直機(jī)矯平，免產(chǎn)生滑移線。經(jīng)過光整的 05 或 06 級(jí)為無時(shí)效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個(gè)月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線。 表 4 鋅層表面結(jié)構(gòu)及光整表面的分類和代號(hào) 表面結(jié)構(gòu) 代號(hào) 不光整 光整 正常鋅花N NS 小鋅花 M MS 無鋅花 F FS 鋅鐵合金ZF ZFS (5) 表面質(zhì)量的分類及代號(hào)按表 5 的規(guī)定。 表 5 表面質(zhì)量分類及代號(hào) 表面質(zhì)量 代號(hào) 普通表面 FA 較高級(jí)表面 FB 高級(jí)表面 FC (6) 表面處理的分類及代號(hào)按表 6 的規(guī)定。 表 6 表面處理的分類及代號(hào) 表面處理 符號(hào) 鈍化C 涂油 O 漆封 L 磷化 P 不處理 U 6.1 鈍化 鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕(白銹) 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對(duì)其他類型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。 6.2 涂油 涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。 6.3 漆封 通過涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時(shí)可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。 6.4磷化 通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運(yùn)過程中被腐蝕的危險(xiǎn)。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。 6.5 不處理 只有在訂貨者提出不處理的要求并對(duì)此負(fù)責(zé)的情況下，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。 分類代號(hào)
鍍層定義
編輯
(1)正常鋅花鍍層 spangle coating
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
(2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。
(3)無鋅花鍍層 spangle-free
通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
(4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
對(duì)通過鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理， 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。
(5)差厚鍍層 differential coating
對(duì)鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
(6)光整 skin pass
光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。
改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至小等。
主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有：
(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;
(3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;
(4)鈍化未完全烘干;
(5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕;
(6)成品存放時(shí)間過長;
(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
成品在庫中長允許存放三個(gè)月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。
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