50*20圓弧螺紋絲杠/特殊絲杠/多線單件起訂來圖定做

8*4---510191套

。螺紋按牙型特點(diǎn)可分為三角螺紋、距形螺紋、鋸齒形螺紋、梯形螺紋以及異形螺紋等。 近幾年來數(shù)控大賽受到各方面的高度重視，其大賽的內(nèi)容 也在逐步豐富，自從第二屆全國數(shù)控大賽數(shù)控車工比賽中出現(xiàn) 了異形螺紋后，異形螺紋的牙形與加工方法成為了命題專家研 究和開發(fā)的一個(gè)課題，這也是檢驗(yàn)選手在比賽中分析問題解決 問題的能力問題。圓弧螺紋絲杠在各種異形螺紋加工中具有普遍 性。其實(shí)，只要工藝分析合理，使用的加工方法和指令得當(dāng)，完 全可以在數(shù)控車床上加工出合格的各種圓弧螺紋。 2 圓弧螺紋的車削工藝分析 加工圓弧螺紋的方法有很多種：直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削 法、車直槽法、分層法等。由于圓弧螺紋較之其它螺紋，其螺距 和牙型都大，致使圓弧螺紋車削時(shí)，吃刀深，走刀快，切削余量 大，切削抗力大。再加上許多學(xué)校的數(shù)控車床剛性較差，這就導(dǎo) 致了圓弧螺紋的車削加工難度較大，容易產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀” 現(xiàn)象，給選手的心理產(chǎn)生較大的影響，影響了選手水平的發(fā)揮。 在多年的數(shù)車工作訓(xùn)練與比賽中，通過不斷的摸索、總結(jié)、完善， 對(duì)于圓弧螺紋的車削也有了一定的認(rèn)知，筆者認(rèn)為利用宏程序 進(jìn)行分層切削，可以很好地解決出現(xiàn)的問題。 “分層法”實(shí)際上是直進(jìn)法和左右切削法的綜合應(yīng)用。在車 削較大螺距的圓弧螺紋絲杠時(shí)，“分層法”通常不是一次性就把螺紋槽切削出來，而是把牙槽分成若干層，每層深度根據(jù)實(shí)際情況而 定。轉(zhuǎn)化成若干個(gè)較淺的螺紋槽來進(jìn)行切削，可以降低車削難 度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小， 刀具只需沿左右牙型線切削，圓弧螺紋車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃 參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改 善，因此能加工出較高質(zhì)量的圓弧螺紋。筆者以實(shí)際生產(chǎn)及技 能競賽中出現(xiàn)率較高的圓柱面上牙型為圓弧的螺紋和牙型為圓 弧與圓弧連接的螺紋為例，分析圓弧螺紋的加工方法及編程。 3 圓弧螺紋3.1 圖樣分析 圖1中的圓弧螺紋，分布在Φ33mm的圓柱面上，且螺紋牙型 為Φ5mm的圓弧，牙型圓弧中心直徑為Φ35mm，導(dǎo)程為7 mm。 加工起始位置為Z0mm，終止位置Z-32mm。 圖1 圓弧螺紋絲杠刀具的選擇。圖1中的圓弧螺紋可以使用35°尖刀，但加 工的螺紋牙型表面比較粗糙，難以達(dá)到要求，如果過分減小步 距，則增加了進(jìn)刀次數(shù)，延長了加工時(shí)間，加工效率低。且尖刀 只適用于切深比較小的圓弧螺紋，否則加工時(shí)會(huì)發(fā)生干涉。該 圓弧螺紋可以使用圓弧刀加工，同時(shí)對(duì)于大螺距螺紋需要考慮 機(jī)床與刀具的性能，避免使用與圓弧牙型等徑的圓弧刀，否則容 易在加工中出現(xiàn)悶刀和扎刀現(xiàn)象。故宜選用R1.5 或R2 的圓弧 刀加工，經(jīng)實(shí)踐加工的牙型表面比較光滑，效率高，并適用于切 深較大的螺紋，效果好。