規(guī)格：8-150mm
所屬類型：鍋爐板
品牌：
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。加做硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
2、牌號(hào)說(shuō)明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級(jí)別SA516Gr60，腐蝕試驗(yàn)只做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級(jí)別SA516Gr60，腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20／SA20M的規(guī)定。
4、技術(shù)要求
4.1化學(xué)成份
鋼的化學(xué)成分（wt%）應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
表1鋼板的化學(xué)成分 wt%
|
鋼種 | 標(biāo)準(zhǔn) |
厚度 mm
| C
| Si
| Mn
| TAl
| Nb
| Ni
| O*
| Ca*
| Ceq
|
| SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） | 熔煉 分析 | 8 - 12.5 | ≤ 0.20 | 0.15 － 0.40 | 0.60 － 0.90 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| 成品 分析 | 8 - 12.5 | ≤ 0.20 | 0.13 － 0.45 | 0.55 － 0.98 |
| ≤0.040 | ≤0.43 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） | |
| 熔煉 分析 |
12.5 - 165 | ≤ 0.20 | 0.15 － 0.40 | 0.85 － 1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） | |
| 成品 分析 |
12.5 - 165 | ≤ 0.20 | 0.13 － 0.45 | 0.79 － 1.30 |
| ≤0.040 | ≤0.43 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） | |
| SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） | 熔煉 分析 | 8 - 165 | ≤ 0.23 | 0.15 － 0.40 | 0.85 － 1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| 成品 分析 | 8 - 165 | ≤ 0.23 | 0.13 － 0.45 | 0.79 － 1.20 |
| ≤0.040 | ≤0.43 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） | |
| SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） | 熔煉 分析 | 8 - 165 | ≤ 0.23 | 0.15 － 0.40 | 0.85 － 1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| 成品 分析 | 8 - 165 | ≤ 0.23 | 0.13 － 0.45 | 0.79 － 1.20 |
| ≤0.040 | ≤0.43 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
表2
| 等級(jí) | 成分 | P | S |
| Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
| 成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
| Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
| Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規(guī)定。
（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鋼板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
鋼板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
鋼板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
鋼板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或更細(xì)。
4.3交貨狀態(tài):正火
4.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學(xué)性能
4.5.1鋼板試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3力學(xué)性能
|
鋼種 | Rp0.2 MPa | Rm MPa | A50 % | A200 % | 沖擊溫度 ℃ | 沖擊值 J | d=3a | 厚度方向性能ψZ % | HB | |
| 均值 | 單值 | |||||||||
| SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） | ≥220 | 415-550 | ≥25 | ≥21 | -20 | 均值≥34單值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
| SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） | ≥240 | 450-585 | ≥23 | ≥19 | -30 | 均值≥34單值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
| SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） | ≥260 | 485-620 | ≥21 | ≥17 | -30 | 均值≥34單值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm鋼板拉伸試樣標(biāo)距為200mm
4.5.2超聲波檢測(cè)
鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣數(shù)量，取樣方法及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量（個(gè)）及位置 | 取樣方法 | 實(shí)驗(yàn)方法 |
| *熔煉分析 | 1（每爐） | ASTM A20/A20M | ASTM A751 |
| *成品分析 | 1（逐軋制張） | ASTM A20/A20M | ASTM A751 |
| 拉伸 | 1（逐軋制張） | ASTM A20/A20M | ASTM A370 |
| 沖擊 | 3（逐軋制張） | ASTM A20/A20M | ASTM A370 |
| 厚度方向性能 | 3（逐軋制張） | GB/T5313 | GB/T5313 |
| 彎曲 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T232 |
| 超聲波探傷 | 逐成品張 | 合同中注明 | |
| 布氏硬度 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T231 |
| 晶粒度 | 1（每爐） | GB/T6394-2002 | |
| *高溫拉伸 | 1（逐軋制張）
| GB/T2975 | GB/T4338 |
| 合同中注明 | |||
| *HIC試驗(yàn) | 合同中注明 | ||
| *SSCC試驗(yàn) | 合同中注明 | ||
注：帶*為可選擇項(xiàng)目
4.5.5初驗(yàn)性能不合允許復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)與判定符合ASTM A20/A20M規(guī)定。
5、鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。
6、鋼板標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí)，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm；厚度大于30mm時(shí)，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一
（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B．SSCC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
門檻應(yīng)力為名義屈服的80%，SSCC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號(hào)中大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
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