臺車式退火爐

• 規(guī)格：RT2-150-9
• 新舊程度：全新
• 品牌：金力泰
• 用途：金屬材料退火回火正火

除氣機應(yīng)用技術(shù)說明

制作李景平生產(chǎn)廠家東莞金力泰電爐廠 聯(lián)系電話 

當今鋁鑄造廠競爭日趨激烈，共同面臨幾個相互制約的要求，即提高鑄件品質(zhì)和產(chǎn)量，并增加出品率的同時需要降低廢品率和浪費，并改善安全和工作環(huán)境。未來滿足這些要求鑄造廠必須做到：
為客戶供應(yīng)好品質(zhì)的鑄件
生產(chǎn)出符合標準的可靠、安全的鑄件
在市場中具有競爭力
保證工作環(huán)境的HSE
改善環(huán)境以滿足ISO 14001
利潤充足、生意良好
能夠影響到鑄造過程中所有這些要求的工藝過程就包含金屬液處理過程。高品質(zhì)金屬液是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的基礎(chǔ)，研究表明金屬液處理過程的控制困難的同時對環(huán)境的影響也大。

近些年來眾多科研人員針對金屬液處理工藝的優(yōu)化進行了大量的研發(fā)工作，高效環(huán)保的處理工藝正是這些工作的成果。由金力泰開發(fā)的JLTCQJ-103自動化金屬液處理站是代表這一工藝進步的成熟產(chǎn)品，適用于鑄造廠各種需求，對現(xiàn)代鋁合金鑄造有顯著貢獻。
-103技術(shù)
1.1機器設(shè)備
JLTCQJ-103金屬液自動處理站由5部分構(gòu)成，即旋轉(zhuǎn)除氣機、料斗系統(tǒng)、螺旋進料噴撒裝置、可調(diào)擋板和電氣控制柜，此外還包括為JLTCQJ-103特別開發(fā)的耗材（打渣劑和轉(zhuǎn)子）。
• 旋轉(zhuǎn)除氣機是JLTCQJ-103的基本的構(gòu)件，它同時也是加料系統(tǒng)、處理熔劑傳輸單元和可動擋板的固定基體。原則上講，旋轉(zhuǎn)除氣機都可以作為CQJ處理站的基礎(chǔ)構(gòu)件，但是除氣機本身太小時，就無法將其它部分物理固定在上面。
• 料斗系統(tǒng)包含一到兩個熔劑箱，多可以同時添加兩種處理熔劑（如清渣和變質(zhì)）。封閉的料斗設(shè)計可防止熔劑吸潮，料斗中的傳感器用于提示熔劑量。
• 熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用于將處理熔劑自動噴撒到漩渦中。該裝置由電機驅(qū)動螺桿，從而實現(xiàn)熔劑傳遞量的控制。熔劑添加量通過螺旋推進時間控制。
• 可調(diào)擋板的移動也由電機驅(qū)動，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助于在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時優(yōu)化除氣除渣過程。
• 控制柜包含一個PLC，用于保證獲得優(yōu)良的處理過程，并維持穩(wěn)定的處理過程。PLC主要控制JLTCQJ-103的如下功能：轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)桿的升降及浸入合金液的程度，轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)速度，噴撒所需數(shù)量的處理熔劑，通入合金液中的氮氣的流量等。
1.2耗材產(chǎn)品
XSR轉(zhuǎn)子和COVERAL MTS系列打渣劑產(chǎn)品是JLTCQJ-103性能的關(guān)鍵。
具有的獨特設(shè)計的XSR高性能轉(zhuǎn)子有助于在熔劑添加過程中形成漩渦，并在之后高效地除氣除渣。XSR轉(zhuǎn)子具有極強的泵作用，可以將鋁液從轉(zhuǎn)子底部在泵作用下抽取入轉(zhuǎn)子中并立即與惰性處理氣體混合，同時鋁液從轉(zhuǎn)子中甩出的速度也相應(yīng)提高，使惰性氣體氣泡分布在處理容器的鋁液截面上分布更加均勻一致，終快速、徹底的除氣。
配合MTS開發(fā)的COVERAL MTS系列打渣劑產(chǎn)品包括清渣/打渣劑，含鈉變質(zhì)劑，晶粒細化劑和去除特別元素的熔劑，所有這些產(chǎn)品在使用中產(chǎn)生的煙塵量都低。
2.2環(huán)境、健康和安全方面的好處
隨著環(huán)境方面立法的推進，要求鑄造廠減少污染數(shù)量的降低。ISO及其它相應(yīng)提供了必要的指導(dǎo)文件，以減少排放。JLTCQJ-103可以幫助鑄造廠在環(huán)保方面有更好的表現(xiàn)，如：使用更少的耗材（處理劑、惰性氣體），減少產(chǎn)生的渣，減少排放，降低處理時間，降低熔煉時的過熱度、節(jié)約能源等。
金屬液處理過程中需要使用熔劑，通常市面上為粉末狀熔劑，配合JLTCQJ-103使用的為顆粒狀熔劑。經(jīng)過測試收集金屬液處理過程中的排放物，發(fā)現(xiàn)其中影響健康的主要是熔劑反應(yīng)生成的氟化物和氧化硫。盡管粉狀熔劑釋放的物質(zhì)仍處于正常水平，但在各種情況下的試驗結(jié)果均表明顆粒狀熔劑的排放量顯著低于粉狀熔劑。微?？倲?shù)相應(yīng)由使用粉末狀熔劑的19 mg/m3 減少到使用顆粒狀熔劑時低于0.46 mg/m3。使用顆粒狀熔劑后以氯化氫氣體形式排放出的氯總量則減少了一半以上，而粉狀熔劑的低氯排放在顆粒狀熔劑時得以保持。重要的是使用顆粒熔劑可顯著減少氟化物的排放量，由19 mg/m3 減少到4 mg/m3以下。
使用傳統(tǒng)粉狀熔劑時，加入量是被處理鋁液重量的0.25%，而顆粒狀熔劑為0.125%，從邏輯上可知加入量的減少自然排放物相應(yīng)減少，但根據(jù)試驗結(jié)果，兩種形態(tài)熔劑的排放物的數(shù)量與加入量不是正比關(guān)系，顆粒狀熔劑重量是粉狀熔劑的50%時，排放物減少了85%，這樣的結(jié)果使我們對熔劑的認識更加深入，熔劑的形態(tài)的確能夠改變其使用效率。
同時使用CQJ-103后可對健康安全有顯著的作用，因為打渣劑添加到金屬液內(nèi)并充分反應(yīng)，故與傳統(tǒng)的處理熔劑相比氣體和煙塵等的排放顯著減少。因為降低了操作者的直接參與，從而提高了操作工人的安全性。
2.3經(jīng)濟方面的好處
使用后由于同時JLTCQJ-103降低了處理成本，改善了性能并減少了浪費，從而節(jié)約了大量成本。
處理成本下降主要是因為惰性氣體和打渣劑使用量減少，且降低了人工成本。總體性能的改善體現(xiàn)在：更短的處理周期、金屬液質(zhì)量良好的再現(xiàn)性、較高的可靠性和較低的維護成本。具體參見后面的案例。

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