自動噴砂機根據(jù)客人及工藝需求配置多支噴嘴。生產過程中,工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶,勻速通過噴砂室;噴嘴在電機驅動下隨擺動機構作往復擺動噴砂,能保證被加工表面均勻一致,加工完畢,工件通過吹凈室由風嘴吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。
一、適用范圍及加工效率
本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工大寬度(可根據(jù)客戶要求定做),長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘,具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進行變頻調整。 適用噴砂介質:
加工效率:根據(jù)客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實際加工工件情況而定。
二、自動噴砂機加工方式概述
1.根據(jù)所需加工的工件寬度,確定使用噴嘴數(shù)量,以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。
2.打開電源開關,照明燈亮,開啟抽風除塵系統(tǒng)電機;加入合格砂料。
3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。
4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室,噴嘴在電機驅動下,往復擺動噴砂加工。
5.已加工的工件經過吹凈室,風嘴吹落工件表面的殘砂,由工人將噴砂好的工件取下。
6.本要操作工2人以上。(一放一取)
三、自動噴砂機主要機構
備注:自動噴砂機有600-800-1000-1200進料口,可根據(jù)不同產品產量選擇可非標定做 |
本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成
(一)主 機
1)該部分由噴砂室、吹砂(減壓)室、噴槍擺動機構、噴嘴、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成,內外表面噴塑,室體內壁襯有易于更換的保護膠皮,以保護箱體不易磨損。
2) 噴砂室尺寸:1000*1000*2200mm
主機外形尺寸:3400*800*1900mm(含分離器高度)
噴砂室內共8支噴嘴,設于輸送帶上部,噴嘴隨噴嘴擺動機構,可同時對工件表面進行均勻噴砂;噴嘴擺動速度采用變頻調速,可調整擺動速度(0~15次/min范圍內);噴嘴噴射角在(-25。~25。)范圍內可任意調整,噴嘴與產品的距離在(0~200)mm范圍內可調。
3)吹凈室兩側設置擋塵簾,以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板,在滿足工件順利通過噴砂室的同時,盡可能使進出口面降至小,這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后,進入吹砂室,吹砂室布置了5支風嘴,可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內,循環(huán)使用。
4)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速,以滿足不同的工藝需求;輸送帶由多條三角皮帶組成,中間有間隔以便于漏砂和透氣,皮帶的松緊程度可以調節(jié)。
一、前處理——
對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應進行認真的處理,稱之為前處理。
前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因好的涂膜(層)都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:A.溶劑清理B.酸洗C.手動工具D.動力工具。
在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式,原因是:
A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底佳。
B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
二、噴砂——
是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比——
1)噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率的清理方法。
2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
噴砂機適用范圍:——
噴砂機是新型的表面處理加工設備,廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè),可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備。
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