規(guī)格:齊全
所屬類型:模具鋼
品牌:
① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
(1)始鍛溫度:1150(1120)終緞溫度:850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預(yù)熱后在快速加熱。
(3)溫加工時(shí),應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí),應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。
(1)鍛后----預(yù)先熱處理(球化退火)----終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準(zhǔn)備。
球化退火過(guò)程:加熱到750~~770度,保溫一定時(shí)間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號(hào) 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
(1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。
(2) 淬火介質(zhì)
A 水:一般溫度不超過(guò)40度,不得有油,肥皂等雜質(zhì)。
B 鹽及堿的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應(yīng)力大,有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應(yīng)范圍小。
C 油:包括機(jī)油,錠子油,變壓器油,柴油等??蓽p小變形與開(kāi)裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,不超過(guò)100~120度。
軸承鋼采用低溫回火。溫度:150~250度??稍诒3指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯?,降低內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。硬度HRC:58~~64。
是在 GCr15鋼基礎(chǔ)上,適當(dāng)提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限,耐磨性
也比 GCr15好。制造滾動(dòng)體的適用尺寸范圍比 GCr15大,主要用于制造壁厚>
12mm,外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm;圓錐、圓柱和球面滾子直徑>
22mm和所有尺寸的滾針。
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