拋丸清理機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。
1、拋丸室室體結構及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機輔助設計(CAD)繪制,更為合理。提高了彈丸利用率,保證了清理效果,拋丸室主拋射區(qū)裝有特殊高鉻鑄鐵材料耐磨護板,減少了對室體護板的磨損。
2、采用6臺瑞士GFDA+公司技術由本公司獨立制作的拋丸器,拋丸量6x260kg/min,葉片≥800h拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真,上下拋丸器一一對應,一次拋打和二次反彈彈丸,彈丸覆蓋均勻一致。
3、拋丸清理采用具有大拋丸量、高拋射速度的懸臂拋丸器(QH03),能顯著地提高清理效率,獲得滿意的清理質量。
4、前后附室內(nèi)采用65Mn高錳鋼板與耐磨橡膠進行防護,護板使用維修、更換簡單方便,使用壽命長,是目前比較通用化的拋丸清理內(nèi)防護措施。
5、吊鉤懸掛,吊鉤裝有自轉裝置的雙鏈輪。清理大型工件確保雙鉤雙向同步移動拋丸清理(兩側6個拋丸器同時開啟)。又可實行單鉤單向定位旋轉拋丸清理(一側3個拋丸器開啟)。即節(jié)約能源,又節(jié)省設備投資,減少維修費用,實現(xiàn)一機多用。
拋丸清理機設備整體優(yōu)勢:
1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。
2、采用6臺11KW的QH03高拋射速度的懸臂離心式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
3、拋丸室護板采用12mm厚的ZGMn65護板,該護板布置方式更有效的提高了室體防護的效果。
4、前后密封附室采用多道密封裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,密封層采用高耐磨膠板密封。
5、為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
6、可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量,這樣可以減少不必要的能量浪費,同時減少對設備不必要的破環(huán)。
7、我公司護板固定大螺母采用鑄造特鐵螺母,其結構與護板接觸面更大,更有效的防止了由于螺母松動導致彈丸進入殼體造成的破環(huán)。
8、供丸系統(tǒng)采用密閉的氣控供丸閘閥,無漏砂現(xiàn)象。
9、除塵系統(tǒng)采用布袋振打除塵器,該除塵器不需要氣源。
10、由于工件采用吊鉤輸送,軌道輸送驅動系統(tǒng)采用雙向傳動。
11、軌道驅動采用無級變頻調速(利用變頻器,生產(chǎn)廠家一般為三菱,也可特殊指定)而不是調速電機。輥道運行速度范圍控制在0.5-4m/min,常規(guī)銹蝕成度工件的要達到Sa2.5級的清理效果,其運行速度要控制在1.5 m/min左右。
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)型
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