服務(wù)熱線：4007-1100-10
1.1型號及名稱：SX-全自動噴丸清理機
1. 2產(chǎn)地：廣東 東莞
2.1交貨期：現(xiàn)貨
2.2交貨地點：尚喜機械公司
3.貨款結(jié)算方式：款到發(fā)貨。
4.驗收方法：現(xiàn)場驗收
5.供貨范圍
5.1、履帶傳動系統(tǒng)………………………………………1套
5.2、拋丸清理室…………………………………………1套
5.3、螺旋輸送機…………………………………………1套
5.4、提升機………………………………………………1套
5.5、丸料分離器…………………………………………1套
5.6、檢修平臺系統(tǒng)………………………………………1套
5.7、分丸、控丸總成……………………………………1套
5.8、E035拋頭…………………………………………1套
5.9、除塵系統(tǒng)……………………………………………1套
四．設(shè)備的用途及特點
該機是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向由橡膠履帶形成的滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達到清理的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件的清理及強化。（注：本機不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷履帶）
本機是綜合國內(nèi)外技術(shù)新開發(fā)的產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點：
1.該機采用了懸臂離心式高效拋丸器，具有使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單等特點。
2.采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命具有積極的作用。
3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了工人的勞動環(huán)境。
4.采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞和損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲。
5.工件清理完畢后可自動卸料，降低了工人的勞動強度。
五、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器、提升機、分離器系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。
工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，通過主動輥帶動橡膠履帶開始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成的扇形彈束均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸和砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔流入清理室底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，再由提升機提升到分離器中進行分離，粉塵由風(fēng)機吸收送到除塵器中過濾，清潔空氣被排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)過人工振打，落入除塵器底部的集塵箱內(nèi)，用戶可定期清除。廢砂經(jīng)廢料管流出到廢砂桶內(nèi)（用戶自備），由分離器鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)溜丸管流入清理室重新參加分離，待分離器分離后的干凈彈丸，由溜丸管再次進入拋丸器拋打工件。
主要結(jié)構(gòu)一：清理室
清理室采用型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)。內(nèi)部通過端盤和主動輥帶動履帶轉(zhuǎn)動使工件翻轉(zhuǎn)達到清理的目的，在室體的兩端裝有特種耐磨合金護板以保護室體不被損壞。而且橡膠履帶與金屬之間的摩擦遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬和金屬之間的摩擦，降低了易損件的消耗成本。
主要結(jié)構(gòu)二：大門
室體大門為單扇打開。為安全起見，大門上方裝一限位開關(guān)，必須等大門關(guān)閉后，才能啟動拋丸器。
主要結(jié)構(gòu)三：提升機
本機采用平膠皮帶傳動的斗式提升機，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機送來的丸塵混合物提升到機器的頂部。提升機主動輪采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩(wěn)，有效地提高皮帶的使用壽命。提升機運行過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。
主要結(jié)構(gòu)四：分離器
本設(shè)備采用BE型分離器，丸塵混合物被送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。
A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得佳分離效果。
B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時，必須調(diào)整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。
C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。
主要結(jié)構(gòu)五：拋丸器
拋丸器主要由葉片、葉輪、分丸輪、定向套、罩殼等組成。分丸輪固定在主軸上，與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套固定壓圈固定在護罩體上。若轉(zhuǎn)動定向套則可以改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60度左右?，F(xiàn)將拋丸器主要零件分述如下：
A、葉片：
葉片在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸8片葉片只需8—10分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。其對稱的兩葉片之重量應(yīng)小于5克，以免葉輪運轉(zhuǎn)時有較大震動。
B、定向套
定向套是易磨損的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右后，需從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損15毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護板的磨損，降低清理效果。
C、定向套
分丸輪也是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。
除塵器
本設(shè)備選用MC-16型布袋除塵器，采用手工振打方式清灰，該設(shè)備具有運行穩(wěn)定、噪音小、經(jīng)濟耐用、除塵效率高、操作維修方便等優(yōu)
六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表
l、履帶端盤直徑…………………………………600mm
2、履帶端盤轉(zhuǎn)數(shù)…………………………………3.6r/min
3、被清理工件大單件重量……………………10kg
4、滾筒大載重量 （易翻滾件）……………200kg
5.提升機功率……………………………1.5kw
生產(chǎn)率………………………………600-1200kg/h
6、拋丸器（1臺）：
轉(zhuǎn) 速………………………………………2900r/min
葉輪直徑……………………………………φ250mm
拋丸量………………………………………120kg/min
拋丸器功率…………………………………7.5kw
7、除塵器風(fēng)量…………………………………3000m3/h
除塵器功率…………………………………..2.2kw
8、總裝機容量…………………………………12.67kw
機器外形尺寸（長*寬*高）1500mm*1880mm*3900mm
9、設(shè)備總重量：2335g
（注：其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān)，一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m2）
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