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NTN自動化設備軸承6310ZZ

新型號:6310

所屬類型:深溝球軸承

品牌:NTN

  • 價格:電議
  • 發(fā)布時間:2017/07/12 15:37
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:廣東 東莞
產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品參數(shù)
新型號 6310
舊型號 310
品牌 NTN
分類 深溝球軸承
內徑 50mm
外徑 110mm
厚度 27mm
重量 1.082kg

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人:馬生
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公司地址,廣東省東莞市南城街道勝和路勝和廣場C座


掉2-4 mm的深度,留下一明顯的臺階,而軸承的內圈和外圈上均存在明顯的條狀壓痕,滾柱上的磨痕也明顯。

更換電機兩側軸承后,再次對電機單體運行時的情況進行了測試,與前面所測數(shù)據(jù)相比,其振動值明顯下降。其后的幾次分析同樣表明,該機組的振動已經(jīng)恢復到正常水平。

3 結束語

通過振動、磨損等多種分析方法的綜合應用,我們及時預報了高爐脫硅除塵風機的電機軸承存在的故障,尤其在對軸承故障的準確定位方面,對檢修起到了十分重要的指導作用,為盡快排除故障并迅速恢復生產(chǎn)起了至關重要的作用,診斷的意義就此體現(xiàn)出來。

總之,多種分析方法的綜合應用對提高故障診斷的準確率并終確保機械設備的正常運行是必要的,這將是今后故障診斷的發(fā)展方向。 摘 要:介紹了一種新型結構的磁懸浮軸承——錐形滾柱式混合磁懸浮軸承的控制系統(tǒng)和控制原理;并對系統(tǒng)建立狀態(tài)空間數(shù)學模型;通過H∞次優(yōu)魯棒控制理論,利用MATLAB提供的魯棒控制工具,設計出系統(tǒng)在H∞范數(shù)邊界γ內二次穩(wěn)定的魯棒H∞次優(yōu)狀態(tài)反饋控制器;并采用具有強大快速的運算處理能力和精練指令集的DSP(TMS320F240)芯片實現(xiàn)對系統(tǒng)的實時控制。
關鍵詞:錐形滾柱式獨立磁軸承;數(shù)學模型;數(shù)字信號處理;H∞次優(yōu)控制理論;控制器;魯棒性

磁軸承是沒有任何機械接觸的一種新型高性能軸承,它從根本上改變了傳統(tǒng)的支撐形式,在工業(yè)控制、能源、交通、超高速超精密加工、航空航天、機器人等高科技領域有著廣泛的應用前景。磁軸承系統(tǒng)的核心技術是磁軸承控制器,而控制策略又決定磁軸承系統(tǒng)動態(tài)性能(剛度、阻尼和穩(wěn)定性)的優(yōu)劣。采用高速數(shù)字信號處理器DSP和次優(yōu)H∞魯棒控制,設計磁軸承控制器,經(jīng)Matlab仿真該控制器控制,效果良好。

1 控制系統(tǒng)結構與原理

錐形滾柱式磁懸浮軸承的結構,如圖1(a)所示。磁場和電磁場各自獨立,其承載力相對較大。它可在5個自由度上對磁懸浮軸承進行控制,包括X軸、Y軸、Z軸方向的平動和沿X軸、Y軸方向的轉動,5個自由度上的控制類同,現(xiàn)以y軸方向的平動為例說明它的控制系統(tǒng)和控制原理。


錐形滾柱式磁懸浮軸承控制系統(tǒng)由錐形滾柱式磁懸浮軸承,電磁鐵,位置傳感器,控制器,驅動電路和放大電路組成,圖2為y軸方向單自由度磁懸浮軸承控制系統(tǒng)結構示意圖,DSP作控制器,位移傳感器由光源和硅光電池組成。通過反饋網(wǎng)絡調節(jié)電磁鐵的吸力大小,使錐形滾柱式軸承懸浮于給定位置附近達到動態(tài)平衡。

磁懸浮軸承在平衡位置時,主要靠磁力吸浮,電磁線圈中的控制電流i0很小,因此系統(tǒng)的
一、滾動軸承的早期評價

1 給水泵電機診斷

我廠6#給水泵電機在檢修時更換了新軸承,投運后電機發(fā)熱(78左右),疑為軸承質量不合格,準備返修。經(jīng)測試并分析振動頻譜(圖1),因振動速度值很小,可確定軸承無質量問題,只是軸承游隙小,發(fā)熱為暫時現(xiàn)象,完全可以使用。后經(jīng)長期運行,證實軸承運轉良好,已無發(fā)熱現(xiàn)象。


2鍋爐球磨機電機診斷

5#鍋爐球磨機電機檢修更換軸承后,振動超標,且有異音,經(jīng)測試分析(圖2)可以看出,軸承故障頻率及其引起的噪聲諧波的振動速度已超過標準值,屬于軸承質量不良。更換合格軸承后設備運轉正常。


二、劣化期檢測

當振動速度超過3mms時,如頻譜分析證實符合滾動軸承故障特征,則需對軸承加強監(jiān)測,以便及時處理,避免故障升級。

從頻譜圖上(圖3)看出,軸承故障頻率及其產(chǎn)生的噪聲諧波較為明顯,屬軸承劣化,需加強監(jiān)測,適時處理。


當振動速度超過7mms時(15~300kW的旋轉設備)要及時更換軸承,以免造成設備事故。 摘要:介紹了汽車橡膠軸承注射模結構設計、骨架的定位、產(chǎn)品的自動頂出。
關鍵詞:橡膠軸承 注射模 骨架定位

1 汽車橡膠軸承的關鍵部位及產(chǎn)品技術要求

圖1為汽車橡膠軸承的產(chǎn)品結構簡圖,產(chǎn)品要求骨架位置正確,產(chǎn)品致密性好,骨架與橡膠粘接牢固。產(chǎn)品外觀質量好,膠邊少。產(chǎn)品結構簡圖中的尺寸∮150mm和∮120mm為該產(chǎn)品的上要尺寸,圖2為該產(chǎn)品的骨架A的結構簡圖。




缺口尺寸6mm使產(chǎn)品在安裝和使用時有一定的過盈量詞節(jié)性,產(chǎn)品安裝和使用性能更佳。骨架上的孔使產(chǎn)品在硫化時內壁膠料填充充分,且致密性好。

2 模具結構分析

圖3為我公司生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具結構簡圖。該模具在有頂出機構的注射機上生產(chǎn),模具的蓋模板、中摸板通過聯(lián)接條分別固定在壓機的上、下托架上;芯模固定板固定在壓機的下加熱平板上。模具在合模狀態(tài)下通過注射機注壓進膠,這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品膠邊小,產(chǎn)品致密性、外觀質量和尺寸精度都得到了充分保證。


3 模具工作過程


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