鋁合金生產設備，鋁擠壓成型設備，斷橋鋁加工設備

通常，一套完整的擠壓機系統(tǒng)主要由機械部分、液壓部分及電氣部分所組成
1、機械部分包括底座、導柱（也叫拉桿）、前橫梁板（簡稱前板）、后橫梁板（缸座）、保溫座（盛錠筒）、剪刀座、模座、上下導軌板、機械手送錠裝置、擠桿座（蝴蝶頭）、擠桿等部件。
2、液壓系統(tǒng)由主缸、副缸（快速邊缸）、鎖緊缸（前板缸）、模座油缸、柱塞泵（分為變量與定量泵）、葉片泵（分單聯(lián)泵與多聯(lián)泵）、閥板、閥（單向閥、溢流閥、換向閥等），油管、油箱及各種液壓開關等組成。
3、電氣部分主要由供電柜、操作臺、PLC可編程控制器、交流接觸器、顯示屏等組成。
各主要部分的功能如下：
1、機座是所有作用的承受載體，包括底座是一個封閉的承受擠壓力的構件；
2、主缸是產生擠壓力的液壓工作缸，為柱塞結構；
3、導柱，也叫拉桿，前板和主缸是通過四根導柱用螺母緊固成封閉的受力系統(tǒng)，承受液壓機工作時的作用壓力，部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導柱為導向前后移動。所以張力柱除了受力外，還兼作動梁（蝴蝶板）及擠壓筒（保溫座）的導軌。
4、蝴蝶板是一個用來平衡主柱塞外伸部分重量，并控制擠壓軸中心的部分；
5、保溫座，也叫盛錠筒，是用來裝置鋁錠坯，是一個承受高壓的恒溫容器。
二、機械零件的主要失效形式通常，擠壓機機械零件的失效主要包括以下幾種：
1、整體斷裂,零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，危險截面會發(fā)生疲勞斷裂，例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。
2、過大的殘余變形,如果作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限，則零件將會產生殘余變形，如轉軸的彎曲，壓蓋的變形等。
3、零件的表面破壞,零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著工作時間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效形式，如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。
4、破壞正常工作條件引起的失效,如液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發(fā)生不同類型的失效，如軸承發(fā)生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發(fā)生打滑的失效。
三、擠壓機常見故障
①缺陷故障是指因設計、安裝、制造過程中存在的故障，如充液閥部件設計不合理，導致沖液閥彈簧長期往復受壓而容易疲勞之后而斷裂的。
②突發(fā)故障，這種故障一般沒有時間性、固定性。這種故障與操作工的責任心及操作水平、超負荷，液壓油的清潔度、零部件的質量等因素有關，對于這種故障，車間必須加強員工的愛護設備的思想教育，及操作工的技術水平培訓，盡量避免撞機械手，不放擠餅、或是放歪擠餅、放側擠餅等人為故障。此外，如果棒溫、中板溫、模具溫之中其一不合條件就會造成設備長期超負荷而容易損壞，如漏油、爆密封圈、爛邊缸等。液壓油的清潔只需定期過濾便解決，但不同的工況周期就不一樣，取決于環(huán)境、速度、壓力、密封圈的質量。
③磨損型故障一般是指設備運行一定時間后，由于摩擦產生的磨損而引起的。這種故障一般靠勤保養(yǎng)來延長部件使用壽命，但終還是要更換，如滑塊，主缸銅套等，磨損到一定的程度必須更換，否則就會引起其他元件等的損壞。
擠壓機的結構本身較為簡單，一目了然，但其動作要靠電器、液壓來控制，無論是機械、電器、油路同時出現(xiàn)故障或某個控制元件出現(xiàn)故障，都可以使整機不能正常工作乃至停機，因此，平常加強設備的維護和保養(yǎng)至關重要，若要強行帶病工作，結果往往得不償失。

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