鋁擠壓成型設備，節(jié)能鋁型材擠壓設備，鋁型材加工設備

鋁型材擠壓機雖然是我們網(wǎng)站營銷的關(guān)鍵詞之一，但是我們對擠壓機這一機械設備所要學習的知識也是重視的，有些客戶會問鋁型材擠壓機模具尺寸有沒有標準，還是擠壓機不同尺寸就不同？其實鋁型材擠壓機之所以擠壓效率高，離不開擠壓模具的質(zhì)量，經(jīng)過平時的工作總結(jié)我們不僅對客戶提出的問題進行解答，還整理了鋁型材擠壓模具設計的八大要點來供您參考和學習，希望閱讀我們的文章對您有所幫助。

鋁型材擠壓機模具的標準是不是由擠壓機噸位所決定的？鋁型材擠壓機模具尺寸有沒有標準，還是擠壓機不同尺寸就不同？
對于鋁型材擠壓機模具尺寸有沒有標準？這個問題的答案是肯定的，由于鋁型材擠壓機是按照噸位分類的，那么不同噸位的擠壓機所使用的模具尺寸也不相同，說到這里又引來了下一個問題是不是擠壓機不同尺寸就不同？是的每種型號的擠壓機都要配有標準尺寸的模具，只有這樣鋁型材擠壓機生產(chǎn)效率才會提高。

其實鋁型材擠壓機之所以擠壓效率高，離不開擠壓模具的質(zhì)量，原來一個小小的零件在鋁型材擠壓機中也占有這么重要的地位，選擇合適的擠壓模具也是有很多學問的，以下就是鋁型材擠壓模具設計的八大要點解析：
1、鋁型材的尺寸及偏差：
鋁型材的尺寸及偏差是由鋁型材擠壓模具、鋁型材擠壓機設備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

2、正確的選擇鋁材擠壓機噸位：
選擇鋁型材擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

3、鋁型材擠壓機中的模具外形確定：
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。

4、擠壓模具模孔尺寸的確定：
對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應適當加大尺寸；而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠近等因素。此外，鋁型材擠壓機的擠壓速度，有無牽引裝置等對?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。

5、合理調(diào)整鋁金屬的流動速度：
合理調(diào)整鋁金屬流動速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應以相同的速度流出?？?。擠壓模具設計時盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近，來設計不等長的定徑帶。一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越復雜，離擠壓筒中心越遠，則此處的定徑帶應越短。如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時，對于鋁型材斷面形狀特別復雜，壁厚很薄，離中心很遠的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應采用阻礙角進行補充阻礙，以減緩此處的流速。此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

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