規(guī)格：8-50
所屬類(lèi)型：板材
品牌：
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1、舞鋼WNM600耐磨板耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
2、舞鋼WNM600耐磨板耐沖擊性：
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、WNM600鋼板的化學(xué)成分和較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800的高溫磨損推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380工況使用； 低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800工況使用。
| 成份 | 廠家 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | B | CEV |
| 牌號(hào) | | | | | | | | | | | |
| WNM600 | 舞鋼 | ≤0.25 | ≤0.70 | ≤1.60 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤1.4 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.004 | |
4、WNM600機(jī)械性能和耐腐蝕性、抗拉強(qiáng)度、布氏硬度
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
| 牌號(hào) | 厚度 | 抗拉強(qiáng)度 | 延伸率 | —20沖擊功（縱向）AKV/J | 布氏硬度HBW | 冷彎 |
| WNM600 | 6～100 | — | — | ≥24 | 580～625 | 試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n |
5. 舞鋼WNM600耐磨板效勞的職業(yè)如下：
工程機(jī)械設(shè)備：
裝載機(jī) 推土機(jī) 攤鋪機(jī) 挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿
裝卸機(jī)械設(shè)備：
卸軋機(jī)鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型主動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板、自卸車(chē)車(chē)身
建筑機(jī)械設(shè)備：
水泥推料機(jī)齒板、混凝土拌和機(jī)襯板、拌和樓襯板、除塵器襯板
冶金機(jī)械設(shè)備：
鐵礦燒結(jié)運(yùn)送彎頭、鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板、刮板機(jī)襯板、
礦山機(jī)械設(shè)備：
礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片 鼓風(fēng)機(jī) 采煤機(jī) 磨煤機(jī) 盾構(gòu)機(jī)
其他機(jī)械設(shè)備：
沙磨機(jī)筒體、葉片、各種港口機(jī)械耐磨部件、軸承結(jié)構(gòu)件、鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件、軋輥
火電設(shè)備：
磨煤機(jī)襯板、煤斗、煤分運(yùn)送管、煤分分配器格板、卸煤設(shè)備襯板
6.耐磨板切開(kāi)的注意事項(xiàng)：
鋼板切開(kāi)方法適用于冷切開(kāi)和熱切開(kāi)。冷切開(kāi)包括有水射流切開(kāi)、剪切、鋸切或磨料切開(kāi)；熱切開(kāi)包括有氧氣燃料火焰切開(kāi)（以下簡(jiǎn)稱“火焰切開(kāi)”）、等離子切開(kāi)和激光切開(kāi)。
切開(kāi)方法：經(jīng)過(guò)相關(guān)工藝實(shí)驗(yàn)，掌握鋼板各種切開(kāi)方法的一般特性和切開(kāi)厚度規(guī)劃。
高級(jí)別耐磨鋼的火焰切開(kāi)方法與一般低碳和低合金鋼的切開(kāi)相同簡(jiǎn)略，在切開(kāi)耐磨鋼厚板時(shí)，需求留心?。。「摪搴穸群陀捕鹊脑黾?，切開(kāi)邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切開(kāi)裂紋的發(fā)作，切開(kāi)時(shí)應(yīng)遵循以下建議：
切開(kāi)裂紋：鋼板切開(kāi)裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)發(fā)作氫致裂紋，假設(shè)鋼板切邊發(fā)作裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切開(kāi)裂紋歸于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切開(kāi)裂紋就越大。
預(yù)熱切開(kāi)：防范鋼板切開(kāi)裂紋有用的方法，就是在切開(kāi)前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切開(kāi)前，鋼板一般都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度凹凸首要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒*、電子加熱墊進(jìn)行的，也能夠運(yùn)用加熱爐加熱。為斷定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱門(mén)被面測(cè)試所需溫度。
留心：預(yù)熱特別留心，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，防止觸摸熱源的區(qū)域出現(xiàn)部分過(guò)熱現(xiàn)象。
低速切開(kāi)：防止切開(kāi)裂紋的另一種方法就是下降切開(kāi)速度。假設(shè)無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則能夠運(yùn)用部分預(yù)熱法替代。運(yùn)用低速切開(kāi)方法防止切開(kāi)裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。咱們建議切開(kāi)前先對(duì)切開(kāi)帶用火焰*空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其切開(kāi)速度取決于鋼板等級(jí)和厚度
特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切開(kāi)方法結(jié)合運(yùn)用，能夠進(jìn)一步下降切開(kāi)裂紋的出現(xiàn)幾率。
切開(kāi)后緩冷要求：不管對(duì)切開(kāi)不見(jiàn)是否預(yù)熱，鋼板切開(kāi)后的緩冷都會(huì)有用下降切開(kāi)裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。
假設(shè)切開(kāi)后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆積，運(yùn)用隔熱毯將其掩蓋，也能夠完成緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切開(kāi)后加熱要求：關(guān)于耐磨鋼板的切開(kāi)，切開(kāi)后當(dāng)即采納加熱（低溫回火），也是防范切開(kāi)裂紋的有用方法和方法。鋼板切厚經(jīng)過(guò)低溫回火處理，能夠有用切開(kāi)參加應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm）
關(guān)于切開(kāi)后加熱的方法，也采用焚燒*、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方法進(jìn)行切開(kāi)后的加熱。
下降WNM600鋼板軟化的方法鋼的抗軟化特性首要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方法。關(guān)于熱切開(kāi)的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。假設(shè)鋼板溫度超越200-250°C，鋼板硬度就會(huì)下降。
切開(kāi)方法：鋼板在切開(kāi)小型部件時(shí)，焊*和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中集合。切開(kāi)不見(jiàn)尺度越小，切開(kāi)工件尺度不得小于200mm，不然工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的的方法是冷切開(kāi)，例如水射流切開(kāi)。若有必要運(yùn)用熱切開(kāi)，則有限挑選等離子或激光切開(kāi)。這是因?yàn)榛鹧媲虚_(kāi)給工件供應(yīng)更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切開(kāi)方法：限制和下降軟化區(qū)規(guī)劃的有用方法，WNM600鋼板在切開(kāi)進(jìn)程中運(yùn)用水來(lái)楞伽鋼板及切開(kāi)表面。因此，鋼板即可放在水中切開(kāi)，也能夠向切開(kāi)面噴水進(jìn)行切開(kāi)。運(yùn)用水下切開(kāi)方法可挑選等離子或火焰切開(kāi)。水下切開(kāi)具有以下特征：
切開(kāi)熱影響區(qū)??；
防止整個(gè)工件的硬度下降；
減少切開(kāi)工件變形；
切開(kāi)后能夠直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。
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